أوفرلود ( الاحمال الزائدة )   OVERLOAD CHECKLIST

فحص الأرضي   EARTHING CHECKLIST

فحص الأرضي العام   GENERAL. EARTHING CHECKLIST

فحص اللوحات الكهربائية   ELECTRICAL PANEL CHECKLIST

مفاتيح فصل الكهرباء بالماكينات E-STOPCHECKLIST

حواجز الحماية  SAFETY GUARD CHECKLIST

احتياطات السلامة أثناء أعمال البناء والحفر والهدم     

يجب أن تكون أعمال البناء والحفر والهدم معتمدة من الجهات المتخصصة  وطبقاً للمواصفات الفنية والهندسية  وعلي أن يراعي فيها توفير  احتياطات واشتراطات السلامة والصحة المهنية الآتية :

أولاً : أعمال البناء

<!--تتخذ جميع الاحتياطات المناسبة لحماية الاشخاص الموجودون في موقع البناء أو علي مقربة منه  من جميع المخاطر التي يمكن أن توجد في هذا الموقع

<!--يجب تزويد الموقع بأدوات السلامة اللازمة مثل أغطية الرأس الواقية والأحذية والقفازات وغيرها

<!--يجب مراعاة عمل مظلات واقية بعرص كافِ وحواجز بارتفاع مناسب تعمل علي وقاية العاملين أو المارين أسفلها من خطر سقوط الأشياء عليهم

ثانياً : السقالات

<!--يجب الايجري إنشاء أو فك أو تعديل اي سقالة الاتحت اشراف مهندس التنفيذ أو مقاول العملية

<!--يجب أن تكون السقالات والمشايات بعرض كافٍ يسمح بمرور العاملين عليها بأمان دون التعرض للسقوط كما يجب إحاطة السقالات والمشايات بحواجز جانبية , كما يجب تزويد العاملين بالأجهزة الواقية من السقوط

<!--تكون جميع السقالات والمعدات المرتبطة بها وكذلك جميع السلالم مصنوعة من مواد خالية من العيوب وذات مقاومة كافية للاحمال ووالاجهادات التي تتعرض لها (يتم اختبارها دورياً )

<!--يجب أن تكون قوائم السقالات وقواعدها ثابتة وتتخذ الاحتياطات اللازمة لضمان ثبات أجزاء السقالة

<!--يحذر قذف معدات أو أدوات العمل من السقالة علي الأرض بل يجري انزالها بحرص

  ثالثاً : اعمال الهدم

<!--يجب عدم القاء مخلفات الهدم من اعلي وإزالتها إما بواسطة الآلات الرافعة  أو مجاري مائلة محاطة باسوار

<!--اخاذ كافة الاحتياطات لضمان سلامة المارة

رابعاً : الشدة والعبوات اللازمة للخرسانة

<!--يجب أن تكون متينة وبنظام يسمح بمرور العمال وصب الخرسانة بدون حدوث أي اهتزازات تحت اشراف المهندس المباشر  

عادل يوسف

. تقييم وتحليل المخاطر والسلامة المهنية

خطوات نظام تحليل المخاطر

• التعرف (Hazard Identification

• التقييم (Risk Assessment)

• السيطرة والتحكم (Risk control)

• الإزالة (Elimination)

• الإستبدال (Substitution )

• العزل (Isolation)

• التحكم الهندسى (Engineering Control )

• التحكم الإدارى (Administration Control )

• إستخدام معدات الوقاية الشخصية ( Use PPE )

السلالم الصناعية الثابتة  

Fixed Industrial Stairs

- فى حالة زيادة درجات السلم عن 3 درجات ، يتم توفير وسائل حماية من خطر السقوط (درابزين) Guard Rails.
- يجب أن يتحمل هذا الدرابزين قوة صدمة لا تقل عن 200 رطل فى كلا الإتجاهين.
- يجب أن تصمم هذه السلالم لتتحمل حمولة لا تقل عن 1000 رطل.

- لا يقل عرض هذه السلالم عن 22 بوصة (55 سم).

- يتم تركيب هذه السلالم بزاوية ميل لا تقل عن 30 درجة ولا تزيد عن 50 درجة.

- إرتفاع السقف أعلى درجات هذه السلالم يجب ألا يقل عن 7 قدم (215 سم) .

- إذا زاد إرتفاع السلم عن 12 قدم (360 سم) يتم توفير "بسطة" للسلم لا يقل عرضها عن 22 بوصة ولا يقل عمقها عن 30 بوصة (75 سم). 

السلالم النقالى Portable Ladders :

استخدام السلالم :

1- يجب تثبيت السلم جيدا بواسطة القوائم علي الحائط المستند عليه مع استخدام السلم ذى الطول المناسب للإرتفاع المطلوب الوصول إليه بحيث لا يكون السلم طويل جدا أو قصير جدا.

2- السلالم النقالي مصممة لاستعمال شخص واحد فقط لا يزيد وزنه عن حوالي 100 كجم ، وغير مسموح علي الإطلاق استعمال السلم بواسطة شخصين في نفس الوقت.

3- غير مسموح علي الإطلاق الوقوف علي الدرجة الأخيرة للسلم ، ويجب عدم تجاوز ثالث درجة للسلم من أعلي.

4- تأكد من خلو حذاءك من الطين والشحوم قبل الصعود علي السلم حتي لا تتعرض للزلق والسقوط من علي السلم.

5- يجب عدم استخدام السلالم المعدنية علي الإطلاق أثناء العمل علي المعدات الكهربائية أو بالقرب منها ، وفي حالة ضرورة استخدام هذه النوعية من السلالم يجب فصل التيار الكهربائي أولا.

6- غير مسموح باستخدام السلم في وضع أفقي كسقالة أو ممشي.

7- غير  يجوز  علي الإطلاق تثبيت السلم علي العبوات أو البراميل أو الصناديق رغبة فى زيادة الإرتفاع ،بل يجب استخدام السلم المناسب لإرتفاع الشئ المراد العمل به.

8-لا يجوز أبداً دهان درجات السلالم وإذا كانت مدهونة فيجب إزالة هذا الدهان حيث يتسبب الدهان في إخفاء أية تشققات أو تلفيات في درجات السلم.

9-لا تحاول استخدام السلم أثناء وجود عاصفة شديدة.

10-لا تحاول التحرك بالسلم وأنت تعمل عليه للإنتقال به من موضع لآخر.

11- يجب تثبيت السلم جيدا بالأرض قبل الصعود عليه وأنسب زاوية لتثبيت السلم هي 75 درجة ، ويجب أن تكون المسافة بين قاعدة السلم والحائط المستند عليه هي ربع طول الحائط (مثال ذلك إذا كان طول الحائط أربعة أمتار ، فيجب أن تكون المسافة بين قاعدته والحائط المستند عليه متر واحد) 

12- عند الصعود علي السلم أو الهبوط منه يجب أن يكون وجه العامل مواجهاً له مع توظيف كلتا يديه لمسك السلم ، فلابد من المحافظة علي استمرار تواجد ثلاث نقاط اتصال بين العامل والسلم في كل لحظة ، إما اليدين وقدم واحدة أو القدمين ويد واحدة وأن يجعل منتصف جسده ملاصقا للقائمين كما هو موضح 

13- يجب عدم حمل أية معدات أو أدوات أو عدد أو أي أشياء أخرى أثناء الصعود علي السلم حتي لا يتعرض الشخص للسقوط أو سقوط هذه الأشياء علي الأشخاص الواقفين أسفل السلم. ويمكن حمل العدد والأدوات في حزام العامل أو يمكن استخدام حبل يدوي وشنطة لرفع المعدات إذا كانت ثقيلة الوزن.

14-لا تحاول تثبيت السلم علي أرض زلقة حتي لا يتسبب ذلك في سقوطه ويفضل استخدام السلالم المزودة بأرجل غير قابلة للإنزلاق Safety Feet.

15- يجب ربط العامل

في السلم إذا كان العمل الذي سوف يقوم به أثناء تواجده علي السلم يستدعي استعمال كلتا يديه.

16- يجب وضع حواجز حماية حول السلم أثناء الاستعمال ، إذا كان مكان العمل في منطقة بها آليات متحركة حتي لا تصطدم بالسلم وتتسبب في سقوط العامل وإصابته.

17- أثناء الصعود علي السلم أمسك بدرجات السلم وليس بالقوائم الجانبية فإن إنزلقت قدمك يمكنك التشبث بسهولة بالدرجات وليس القائمين.

18- لا تقم بإسناد السلم علي باب أو شباك أو أمامهما إلا بعد تأمين الباب أو الشباك بغلقهما أو تركهما مفتوحان مع ضرورة وضع علامات تحذيرية تبين وجود سلم أمام الباب أو الشباك حتي لا تتعرض للإصابة كما هو موضح 

19- عند حمل السلم يجب حمله من منتصفه تقريبا في وضع أفقي علي الكتف مع ضرورة رفع مقدمته إلي أعلي بحيث تكون أعلي من مستوي رأس أي شخص وتكون مؤخرته قريبة من الأرض وذلك لتفادي الإصطدام بأي شخص قادم في إتجاه معاكس أو يظهر فجأة من أماكن لا تستطيع مفاداته مثل الممرات.

20- في حالة الصعود علي أسطح يجب ألا يقل ارتفاع السلم عن السطح "مسافة بروز السلم" عن 3 أقدام (حوالي متر واحد). 

22 - أقصى طول للسلم المفرد لا يزيد عن 30 قدم (9 متر) وفى حالة السلالم الممتدة فإن أقصى طول لها 60 قدم (18 متر).

السقالات  SCAFFOLDINGS

المقدمة:

نظرا لإمكانية حدوث إصابات ناشئة عن سقوط الأشياء والأشخاص من علي إرتفاعات والتي قد ينتج عنها عجز كلي أو جزئي أو ينشأ عنها وفاة. لذا يجدر بنا أن نتحدث عن إشتراطات السلامة عند تصميم سقالة أو العمل عليها.

والسقالة هي منصة مرفوعة علي أعمدة خشبية أو معدنية مركبة بطريقة خاصة لحمل هذه السقالة وتثبيتها. وتستخدم هذه السقالة لحمل العمال المشتغلين في عمل بمكان مرتفع وحمل المعدات المستخدمة والخامات اللازمة للعمل.

وحوادث السقالات تقع عادة بسبب:

1-        عيوب في التصميم:

‌أ-           نقص في القوائم والدعامات أو سائل الربط والتثبيت كالكلابات والحبال.

‌ب-      استعمال المسامير بعدد غير كاف أو بطول غير مناسب.

‌ج-        نقص أو غياب الوردمانات أو مواسير الحماية الجانبية Handrails  أو حواجز القدم Toe boards

‌د-          نقص في عرض الألواح Blanks or Boards وعدم تثبيتها أو إتزانها جيدا.

هـ- نقص وسائل الوصول إلي السقالات (الصعود والهبوط)

Means of Access.

2-        عيوب في مواد تصنيع السقالة:

-             استعمال أنواع معيبة من الأخشاب (بها كسور – شقوق – عقد – مبللة أو شديدة الجفاف).

3-        سوء الاستعمال:

‌أ-           التحميل الزائد

‌ب-      سقوط الأشياء أو القفز علي السقالات.

‌ج-        استعمال أحمال متحركة علي السقالة.

‌د-          إزالة أو إتلاف الحواجز الواقية أو حواجز القدم أو جزء من الأجزاء الإنشائية للسقالة.

هـ- استعمال السقالات في أغراض غير مخصصة لها.

أنـواع السقـالات:

1-     السقالات الهيكلية (ذات الإطار) Frame Scaffolds.

تتكون من الصلب وهي بسيطة في تركيبها ويتم تركيبها بسرعة شريطة أن يكون السطح الذي يتم تركيبها عليه مستو ، كذلك في حالة عدم وجود عوائق في مكان العمل.

2-     السقالات الأنبوبية Tube and Clamp Scaffolds.

تستخدم للأعمال الصعبة التي لا يمكن استخدام السقالات الهيكلية بها نظرا لوجود عوائق أو صعوبة الوصول إليها.

كما تحتاج لوقت أطول لتركيبها ، ويتم استخدامها بكثرة في الأعمال الصناعية.

3-     السقالات النموذجية Modular System Scaffolds.

يمتاز هذا النوع من السقالات بسهولة التركيب وعدم الحاجة لأشخاص متخصصين لتركيبها حيث أماكن التركيب ثابتة.

4-     السقالات المتحركة Rolling Scaffolds.

يستخدم هذا النوع من السقالات في عمليات الطلاء والتركيبات الكهربائية وصيانة أجهزة التكييف والتدفئة ، وللسقالات المتحركة عجلات في قاعدتها ولها وسائل تأمين لتثبيتها ومنع حركتها أثناء العمل.

متطلبات واشتراطات عامة:

1-       كل سقالة يجب أن تصمم بحيث تتحمل علي الأقل أربعة أمثال الحمل العامل(Working Load).

2-       يتم تركيب وتعديل السقالات بواسطة رجال متخصصين ومؤهلين لهذا العمل.

3-       يحظر بناء وتركيب السقالات علي البراميل والرصات حيث تكون عرضة للإنهيار.

4-      الحواجز الواقية (الوردمانات) القياسية تصنع من الخشب أو المواسير أو الزوايا الحديدية ، وتتكون من حاجز علوي Top Rail وإرتفاعه لا يقل عن 42 بوصة وحاجز متوسط أفقي ويقع في منتصف المسافة بين الحاجز العلوي وأرضية المنصة Plat Form.

5-       تركب الحواجز الواقية علي أعمدة رأسية Vertical Posts أو قوائم وتتباعد هذه القوائم عن بعضها مسافات متساوية طول المسافة الواحدة 8 قدم.

6-       يجب أن تكون هذه الحواجز بمتانة كافية بحيث يمكن أن تتحمل حملا واقعا علي أي نقطة فيها وفي أي إتجاه – مقداره لا يقل عن 200 رطل.

7-       حاجز أو عارضة القدم Toe-board ، تزود منصات السقالات بعوارض أو حواجز للقدم – تثبت علي جوانب وحواف أرضية المنصة لمنع سقوط العدد والمواد منها. ويكون أقل إرتفاع لهذه الحواجز 4 بوصة.

8-       وسائل الإقتراب والوصول إلي السقالة Ways of Access.

السلالم النقالي لا يسمح باستخدامها إذا زاد ارتفاع المنصة عن 12 قدم ، كما يجب في حالة استخدام السلالم النقالي أن يتم ترك مسافة من السلم فوق المنصة لا تقل عن 3 قدم.

السلالم الثابتة ، يفضل استخدامها في السقالات التي يزيد إرتفاعها عن 12 قدم ، كما يجب الأخذ بالإعتبار أن يتم عمل بسطة كل 30 قدم.

9-       يجب ربط السقالة إلي المبني أو إلي أي هيكل صلب في حالة  زيادة ارتفاع السقالة عن أربعة أمثال أبعاد قاعدتها.

10-       تعتمد قوة ومتانة أية سقالة علي القاعدة وترجع معظم حوادث إنهيار السقالات إلي ضعف القاعدة ، لذا يجب الإهتمام بقوة ومتانة القاعدة.

11-       يجب تثبيت الواح معدنية أسفل أرجل السقالة لمتانة تثبيتها.

12-       يتم ربط السقالات بالمبني بمسافات لا تزيد عن 30 قدم أفقيا و26 قدم رأسيا.

13-       يجب توفير وسائل الحماية من السقوط Fall Protection من السقالات التي يزيد ارتفاعها عن 10 قدم.

14-       يجب عدم السماح بدهان السقالات بأي طلاء يمكن أن يخفي أو يغطي أية عيوب بالألواح.

15-      يجب عدم السماح بتخزين المواد والخامات والعدد علي السقالات كما يجب إخلاء السقالات من هذه المواد عند نهاية كل وردية عمل.

16-      يجب ترك مسافة لا تقل عن 10 قدم بين السقالات وخطوط توصيل الكهرباء.

17-      فى حالة السقالات المعلقة يجب أن تتحمل حبال الربط 6 مرات الحمولة الكلية للسقالة + وزنها.

قواعد السقالات:

تعتمد قوة ومتانة السقالات على قواعد تثبيتها والأرضية المثبتة عليها. كما يجب توفير ألواح مناسبة أسفل أرجل السقالات ويتم تثبيتهم جيدا بحيث تمتد مسافة لا تقل عن 9 بوصة من كل جانب.

حواجز التقوية:

تساعد حواجز التقوية Bracing فى منع حركة السقالة كذلك تؤثر فى متانتها وقوة تركيبها.

ربط السقالات: Ties :

فى حالة زيادة إرتفاع السقالة عن أربعة أمثال عرضها يجب ربطها بالحائط المثبتة عليه ويكون الربط كل 30 قدم أفقيا وكل 26 قدم رأسيا.

وتنص تعليمات الأوشا على ضرورة ان تكون 50 % من جميع أنواع الربط من النوع الإيجابى.

وتوجد أربعة أنواع للربط هى:

1.     الربط من خلال النوافذ أو الفتحات Through Ties (+ve)

2.     الربط من خلال وتد Reveal Ties (not positive)

3.     الربط بالأعمدة Box Ties (+ve)

4.     الربط بواسطة نقطة تثبيت Anchor Bolt (+ve)

1-     الربط من خلال النوافذ والفتحات:

-      يتم إدخال أنبوب خلال أية فتحة فى المبنى (نافذة) ويتم ربط أنبوب آخر فى وضع أفقى من الداخل.

-      يتم بعد ذلك ربط الأنبوب الأول فى مواقع مختلفة بالسقالة.

-      يعتبر هذا النوع من أنواع الربط الإيجابى.

2-      الربط من خلال وتد:

-      يتم تثبيت أنبوب بين حواف النافذة داخل فتحة فى الحائط على قاعدة (وتد).

-      يتم تثبيت أنبوب آخر رأسى فى الجهة المعاكسة للوتد وربطه كذلك فى السقالة.

-      يعتبر هذا النوع من الربط من أنواع الربط غير الإيجابى.

3-      الربط بأحد الأعمدة:

-      فى حالة وجود عمود قريب من السقالة يتم الربط به.

-      يتم الربط من جهتى العمود مع ربط أنبوبتين واحدة من الأمام وأخرى من الخلف.

-      يتم بعد ذلك ربط الماسورة بالسقالة.

-      يعتبر هذا الربط من أنواع الربط الإيجابى.

4-      الربط بنقطة تثبيت:

-      يتم تثبيت مسمار صلب بالحائط وتثبيت قاعدة صلب به.

-      يتم لحام ماسورة رأسية بالقاعدة الصلب.

-      يتم ربط هذه الماسورة بالسقالة.

-      يعتبر هذا النوع من الربط من أنواع الربط الإيجابى.

 قاعدة المنصـــة:

·        تكون الأخشاب المكونة للمنصة سمك 2 بوصة (5 سم) وعرض 10 بوصة (25 سم).

·        يجب ألا تزيد المسافة بين الأخشاب المكونة للمنصة عن بوصة واحدة.

·        يجب تركيب حواف للمنصة بحيث لا يقل إرتفاعها عن 4 بوصة.

·        يجب تركيب درابزين حول المنصة لمنع السقوط.

حمولة السقالات:

1-      السقالات الخفيفة تتحمل 25 رطل على القدم المربع من مساحة منصتها.

2-      السقالات المتوسطة تتحمل 50 رطل على كل قدم مربع من مساحة منصتها.

3-      السقالات ذات الخدمة الشاقة تتحمل 75 رطل على كل قدم مربع من مساحة منصتها.

التوصيل الأرضي – ورباط التوصيل ومنع مصادر الإشعال بسبب الكهرباء الساكنة

Grounding and Bonding Procedures - Prevention of Static Electricity Ignition Sources

<!--مقدمة:_

إن الاستخدام الشائع للكهرباء والمعدات الكهربية والأجهزة تسبب عنها إخفاق الكثير من الأشخاص أن يقدروا الأخطار المصاحبة لها. إن هذه الأخطار يمكن تقسيمها إلى خمسة مجموعات أساسية وهى:

أ‌- الصدمة الكهربية للأشخاص.
ب‌- اشتعال المواد القابلة للاشتعال أو انفجارها.
ت‌- زيادة التسخين وتلف المعدات.
ث‌- الانفجار الكهربي.
ج‌- التشغيل الغير مقصود للمعدات (أو بطريق الخطأ(

<!--المتطلبات العامة:_

• على مهندس السلامة ضرورة تطبيق برنامج السلامة في الكهرباء في شركته.
• إن برنامج السلامة في الكهرباء يجب أن يتضمن:

<!--السيطرة والتحكم الهندسي.

<!--توافر ملصقات التحذير المناسبة.

<!-- الاستخدام الصحيح لنظم وضع الأقفال والإغلاق للمعدات الكهربية.

<!--طرق التوصيل الأرضي والرباط الصحيحة.

<!--تدريب العاملين.

<!--أنظمة السلامة في العمل.

<!--طرق السيطرة على الأخطار.

<!--قاطعات التيار في حالة الخطأ في التوصيل الأرضي.

<!--شراء المعدات والعدد الكهربية المعتمدة (Approved)

<!--

على مهندس السلامة التأكد من أن أية معدات كهربية جاري التخطيط للحصول عليها أن تكون مناسبة للتركيب في المنطقة المقترحة لها.


• تقسيم المناطق بالنسبة للمنشآت والتركيبات الكهربية على النحو التالي:
النوع رقم (1)  Class –

وهى المناطق التي تتواجد بها غازات أو أبخرة قابلة للاشتعال.

النوع رقم – (2)  Class-II
وهى المناطق التي يتواجد بها أتربة قابلة للاشتعال.

النوع رقم – (3)  Class-III
وهى المناطق التي يتواجد بها شعيرات قابلة للاشتعال.

• مجموعة الأجواء التي تحتوي على المواد التالية:
المجموعة - (A) : وهى الأماكن التي يتواجد بها غاز الأستيلين.
المجموعة – (B) : وهى الأماكن التي يتواجد بها البيوتادايين – أكسيد الاثيلين – أكسيد البروبلين والأكرولين أو الهيدروجين.
المجموعة – (C) : وهى التي يتواجد بها البروبان الحلقي – الاثير الاثيلي – أو الاثيلين.
المجموعة – (D) : وهى الأماكن التي يتواجد بها الأسيتون – الكحول – الأمونيا – البنزين العطري والبيوتان – والجازولين – والهيكسان – والمذيبات – والنافثا – الغاز الطبيعي والبروبان.
المجموعة – (E) : وهى الأماكن يتواجد بها أتربة المعادن القابلة للاشتعال والتي لها مقاومة أقل من 105 أوم/سم.
المجموعة – (G) : وهى الأماكن التي يتواجد بها أتربة قابلة للاشتعال والتي لها مقاومة 105/أوم / سم أو أكثر.

• القسم (Division):_

القسم الأول     (Div-1)
وهى الأماكن التي يتواجد بها جو قابل للاشتعال تحت ظروف التشغيل العادية.

القسم الثاني    (Div.2)
وهى الأماكن التي يتواجد بها جو قابل للاشتعال تحت ظروف التشغيل غير العادية.

<!--

3 . السيطرة على الأخطار الكهربية

• إن مهندس السلامة يجب أن يكون على دراية تامة بأخطار الكهرباء وبالأنشطة الخاصة بالكهرباء ومكوناتها والوسائل الشائعة الاستخدام في السيطرة على الأخطار.
• إن أقل ما يعرف من معلومات عن أنظمة الكهرباء وكيفية تشغيل مكوناتها فاننا نوصي بأن تكون معرفة مهندس السلامة بالأمور التالية:

<!--أجهزة تزايد التيار (الفيوزات ومفاتيح الفصل الأوتوماتيكي)

<!--مفاتيح التوصيل (مفاتيح التوصيل أو الإغلاق الحراري أو مفاتيح زيادة السرعة)

<!--التوصيل الأرضي والرباط.

4 . التوصيل الأرضى   (Grounding)

• وهو نظام حيث تكون الأرض تعمل كمخزن نهائي والتي منها الالكترونات (سريان التيار) يمكن سحبها أو إليها تعود الإلكترونات – في حالة أي زيادة غير مرغوب فيها أو نقص والذي يمكن إزالته بتوفير ممر لها حيث تتواجد لتعود إلى الأرض.
• إن التوصيل الأرضي هى أساساً نوع الميكنة لمنع حدوث:

<!--زيادة الأحمال على الدوائر أو المعدات.

<!--حدوث الصدمات الكهربية للأفراد.

<!--حدوث شرر أو قوس كهربي والذي يعمل كمصدر اشعال.
<!--

<!--. الرباط  (Bonding )
• وهو للتأكد من أن جميع الأجزاء الرئيسية لأي قطعة من المعدات موصلة. إن الرباط (Bond) هو وصلة ميكانيكية بحيث توفر ممر منخفض المقاومة لمرور التيار بين سطحين منفصلين أو يصبحوا منفصلين. قد يكون الرباط بصورة دائمة مثل التي تكون فيه الوصلة ملحومة بالكهرباء أو باللحام بالنحاس بين السطحين أو أن تكون تصف دائمة بربطها بواسطة مسمار رباط أو ماسك (Clamp).

6. متطلبات التوصيل الأرضى والرباط

يجب أن يكون التوصيل الأرضي والرباط على النحو التالي:
• أن يكون مستديماً قدر الإمكان.
• أن يكون له ممانعة أقل ما يمكن.
• أن يكون متصلاً بصورة مستمرة أينما كان ذلك ممكناً.
• يمكن إعادة استخدامه بحيث لا تؤثر فيه الاهتزازات أو التمدد أو الانكماش أو أية حركات أخرى بحيث لا تؤدي إلى كسر الوصلة أو فكها وبالتالي يحدث تغير افي المقاومة.
• حيث أن هذه التوصيلات تقع في أماكن محمية وبالتالي يمكن الوصول إليها بسهولة للتفتيش عليها أو استبدالها.

• أن لا تحتوي على إجزاء متحركة.
• لا يجب أن تكون منضغطة.
• ليس بها أجزاء معدنية غير متجانسة وموصلة بها.
• أن تكون من معادن يتم اختيارها لتقليل تأثير التآكل بها.
<!--

7. الكهرباء الساكنStatic Electricity 

وهى تشكل خطراً في أماكن العمل وذلك بسبب قدرتها الكامنة على حدوث الاشتعال (عن طريق الشرارة الكهربية) لمخلوط بعض الأبخرة أو الأتربة مع الهواء وهناك العديد من طرق السيطرة متاحة للتقليل من الشحنات الاستاتيكية منها:

• اختيار المواد المناسبة (تجنب استخدام المواد مثل الملابس المصنوعة من النسيج الصناعي والتي تولد كهرباء ساكنة) حيث أنها أبسط الطرق.

• تعديل المواد وذلك برش سطحها بمواد تجعلها موصلة للكهرباء حيث أن ذلك كثيراً ما يقلل أو يمنع مشاكل الكهرباء الاستاتيكية.
• التوصيل الأرضي والرباط.

• التعادل الالكتروستاتيكي يمكن استخدامه لمعادلة التغيرات على المواد.

• الترطيب (وذلك برفع الرطوبة النسبية فوق 65%) حيث يسمح للشحنات الكهربية بالتسرب والتشتيت.

السقــالات SCAFFOLDINGS

المقدمة:

نظرا لإمكانية حدوث إصابات ناشئة عن سقوط الأشياء والأشخاص من علي إرتفاعات والتي قد ينتج عنها عجز كلي أو جزئي أو ينشأ عنها وفاة. لذا يجدر بنا أن نتحدث عن إشتراطات السلامة عند تصميم سقالة أو العمل عليها.

والسقالة هي منصة مرفوعة علي أعمدة خشبية أو معدنية مركبة بطريقة خاصة لحمل هذه السقالة وتثبيتها. وتستخدم هذه السقالة لحمل العمال المشتغلين في عمل بمكان مرتفع وحمل المعدات المستخدمة والخامات اللازمة للعمل.

وحوادث السقالات تقع عادة بسبب:

1-          عيوب في التصميم:

‌أ-             نقص في القوائم والدعامات أو سائل الربط والتثبيت كالكلابات والحبال.

‌ب-        استعمال المسامير بعدد غير كاف أو بطول غير مناسب.

‌ج-          نقص أو غياب الوردمانات أو مواسير الحماية الجانبية Handrails  أو حواجز القدم Toe boards

‌د-            نقص في عرض الألواح Blanks or Boards وعدم تثبيتها أو إتزانها جيدا.

هـ- نقص وسائل الوصول إلي السقالات (الصعود والهبوط)

Means of Access.

2-          عيوب في مواد تصنيع السقالة:

-               استعمال أنواع معيبة من الأخشاب (بها كسور – شقوق – عقد – مبللة أو شديدة الجفاف).

3-          سوء الاستعمال:

‌أ-             التحميل الزائد

‌ب-        سقوط الأشياء أو القفز علي السقالات.

‌ج-          استعمال أحمال متحركة علي السقالة.

‌د-            إزالة أو إتلاف الحواجز الواقية أو حواجز القدم أو جزء من الأجزاء الإنشائية للسقالة.

هـ- استعمال السقالات في أغراض غير مخصصة لها.

أنـواع السقـالات:

1-        السقالات الهيكلية (ذات الإطار) Frame Scaffolds.

تتكون من الصلب وهي بسيطة في تركيبها ويتم تركيبها بسرعة شريطة أن يكون السطح الذي يتم تركيبها عليه مستو ، كذلك في حالة عدم وجود عوائق في مكان العمل.

2-        السقالات الأنبوبية Tube and Clamp Scaffolds.

تستخدم للأعمال الصعبة التي لا يمكن استخدام السقالات الهيكلية بها نظرا لوجود عوائق أو صعوبة الوصول إليها.

كما تحتاج لوقت أطول لتركيبها ، ويتم استخدامها بكثرة في الأعمال الصناعية.

3-        السقالات النموذجية Modular System Scaffolds.

يمتاز هذا النوع من السقالات بسهولة التركيب وعدم الحاجة لأشخاص متخصصين لتركيبها حيث أماكن التركيب ثابتة.

4-        السقالات المتحركة Rolling Scaffolds.

يستخدم هذا النوع من السقالات في عمليات الطلاء والتركيبات الكهربائية وصيانة أجهزة التكييف والتدفئة ، وللسقالات المتحركة عجلات في قاعدتها ولها وسائل تأمين لتثبيتها ومنع حركتها أثناء العمل.

5- السقالات المعلقة

Ü    معامل الأمان لهذا النوع من السقالات هو 1 : 4

Ü    معامل الأمان لويرات الربط والتعليق هو 1 : 6

Ü    يتم تقصير طول الجزء المعلق من قضيب التثبيت وإطالة الجزء المثبت على سقف المبنى وذلك لتقليل الأوزان التى يتم إتزان السقالة بها Counter Weight

Ü    يتم ربط العاملين بهذا النوع من السقالات بواسطة حزام براشوت ويتم الربط فى مكان خارج السقالة.

متطلبات وإشتراطات عامة:

1-        كل ثقالة يجب أن تصمم بحيث تتحمل علي الأقل أربعة أمثال الحمل العامل(Working Load).

2-        يتم تركيب وتعديل السقالات بواسطة رجال متخصصين ومؤهلين لهذا العمل.

3-        يحظر بناء وتركيب السقالات علي البراميل والرصات حيث تكون عرضة للإنهيار.

4-        الحواجز الواقية (الوردمانات) القياسية تصنع من الخشب أو المواسير أو الزوايا الحديدية ، وتتكون من حاجز علوي Top Rail وإرتفاعه لا يقل عن 42 بوصة وحاجز متوسط أفقي ويقع في منتصف المسافة بين الحاجز العلوي وأرضية المنصة Plat Form.

5-        تركب الحواجز الواقية علي أعمدة رأسية Vertical Posts أو قوائم وتتباعد هذه القوائم عن بعضها مسافات متساوية طول المسافة الواحدة 8 قدم.

6-        يجب أن تكون هذه الحواجز بمتانة كافية بحيث يمكن أن تتحمل حملا واقعا علي أي نقطة فيها وفي أي إتجاه – مقداره لا يقل عن 200 رطل.

7-        حاجز أو عارضة القدم Toe-board ، تزود منصات السقالات بعوارض أو حواجز للقدم – تثبت علي جوانب وحواف أرضية المنصة لمنع سقوط العدد والمواد منها. ويكون أقل إرتفاع لهذه الحواجز 4 بوصة.

8-        وسائل الإقتراب والوصول إلي السقالة Ways of Access.

السلالم النقالي لا يسمح باستخدامها إذا زاد ارتفاع المنصة عن 12 قدم ، كما يجب في حالة استخدام السلالم النقالي أن يتم ترك مسافة من السلم فوق المنصة لا تقل عن 3 قدم.

السلالم الثابتة ، يفضل استخدامها في السقالات التي يزيد إرتفاعها عن 12 قدم ، كما يجب الأخذ بالإعتبار أن يتم عمل بسطة كل 30 قدم.

9-        يجب ربط السقالة إلي المبني أو إلي أي هيكل صلب في حالة  زيادة ارتفاع السقالة عن أربعة أمثال أبعاد قاعدتها.

10-        تعتمد قوة ومتانة أية سقالة علي القاعدة وترجع معظم حوادث إنهيار السقالات إلي ضعف القاعدة ، لذا يجب الإهتمام بقوة ومتانة القاعدة.

11-        يجب تثبيت الواح معدنية أسفل أرجل السقالة لمتانة تثبيتها.

12-        يتم ربط السقالات بالمبني بمسافات لا تزيد عن 30 قدم أفقيا و26 قدم رأسيا.

13-        يجب توفير وسائل الحماية من السقوط Fall Protection من السقالات التي يزيد ارتفاعها عن 10 قدم.

14-        يجب عدم السماح بدهان السقالات بأي طلاء يمكن أن يخفي أو يغطي أية عيوب بالألواح.

15-        يجب عدم السماح بتخزين المواد والخامات والعدد علي السقالات كما يجب إخلاء السقالات من هذه المواد عند نهاية كل وردية عمل.

16-        يجب ترك مسافة لا تقل عن 10 قدم بين السقالات وخطوط توصيل الكهرباء.

17-        فى حالة السقالات المعلقة يجب أن تتحمل حبال الربط 6 مرات الحمولة الكلية للسقالة + وزنها.

قواعد السقالات:

تعتمد قوة ومتانة السقالات على قواعد تثبيتها والأرضية المثبتة عليها. كما يجب توفير ألواح مناسبة أسفل أرجل السقالات ويتم تثبيتهم جيدا بحيث تمتد مسافة لا تقل عن 9 بوصة من كل جانب.

حواجز التقوية:

تساعد حواجز التقوية Bracing فى منع حركة السقالة كذلك تؤثر فى متانتها وقوة تركيبها.

ربط السقالات: Ties :

فى حالة زيادة إرتفاع السقالة عن أربعة أمثال عرضها يجب ربطها بالحائط المثبتة عليه ويكون الربط كل 30 قدم أفقيا وكل 26 قدم رأسيا.

وتنص تعليمات الأوشا على ضرورة ان تكون 50 % من جميع أنواع الربط من النوع الإيجابى.

وتوجد أربعة أنواع للربط هى:

1.     الربط من خلال النوافذ أو الفتحات Through Ties (+ve)

2.     الربط من خلال وتد Reveal Ties (not positive)

3.     الربط بالأعمدة Box Ties (+ve)

4.     الربط بواسطة نقطة تثبيت Anchor Bolt (+ve)

1-      الربط من خلال النوافذ والفتحات:

-        يتم إدخال أنبوب خلال أية فتحة فى المبنى (نافذة) ويتم ربط أنبوب آخر فى وضع أفقى من الداخل.

-        يتم بعد ذلك ربط الأنبوب الأول فى مواقع مختلفة بالسقالة.

-        يعتبر هذا النوع من أنواع الربط الإيجابى.

2-      الربط من خلال وتد:

-        يتم تثبيت أنبوب بين حواف النافذة داخل فتحة فى الحائط على قاعدة (وتد).

-        يتم تثبيت أنبوب آخر رأسى فى الجهة المعاكسة للوتد وربطه كذلك فى السقالة.

-        يعتبر هذا النوع من الربط من أنواع الربط غير الإيجابى.

3-      الربط بأحد الأعمدة:

-        فى حالة وجود عمود قريب من السقالة يتم الربط به.

-        يتم الربط من جهتى العمود مع ربط أنبوبتين واحدة من الأمام وأخرى من الخلف.

-        يتم بعد ذلك ربط الماسورة بالسقالة.

-        يعتبر هذا الربط من أنواع الربط الإيجابى.

4-      الربط بنقطة تثبيت:

-        يتم تثبيت مسمار صلب بالحائط وتثبيت قاعدة صلب به.

-        يتم لحام ماسورة رأسية بالقاعدة الصلب.

-        يتم ربط هذه الماسورة بالسقالة.

-        يعتبر هذا النوع من الربط من أنواع الربط الإيجابى.

قاعدة المنصـــة:

·        تكون الأخشاب المكونة للمنصة سمك 2 بوصة (5 سم) وعرض 10 بوصة (25 سم).

·        يجب ألا تزيد المسافة بين الأخشاب المكونة للمنصة عن بوصة واحدة.

·        أقل عرض للمنصة يجب ألا يقل عن 18 بوصة.

·        يجب ألا تزيد المسافة بين مقدمة السقالة وبين الحائط المسندة عليه عن 14 بوصة.

·        يجب تركيب حواف للمنصة بحيث لا يقل إرتفاعها عن 4 بوصة.

·        يجب تركيب درابزين حول المنصة لمنع السقوط.

·        فى حالة عدم تثبيت الأخشاب المكونة لمنصة السقالة ، يجب ان تكون بارزة من كل طرف بمسافة لا تقل عن 6 بوصة (15 سم) ولا تزيد عن 12 بوصة (30 سم).

·        عند توصيل أخشاب المنصة فوق بعضها ، يجب ألا تقل مسافة وضع كل لوح على الآخر Overlap Distance عن 12 بوصة (30 سم).

حمولة السقالات:

1-        السقالات الخفيفة تتحمل 25 رطل على القدم المربع من مساحة منصتها.

2-        السقالات المتوسطة تتحمل 50 رطل على كل قدم مربع من مساحة منصتها.

3-        السقالات ذات الخدمة الشاقة تتحمل 75 رطل على كل قدم مربع من مساحة منصتها.

****************************************************

تلقى قسم شرطة ثان المنتزه، بلاغاً يفيد بسقوط 3 أشخاص من أعلى عقار تحت الإنشاء بشارع النبوى المهندس بالمنتزه بالإسكندرية.

وبالانتقال والفحص تبين أنه أثناء قيام شريف السيد العريان 39 سنة وصابر جمال على وحسام حسن عبد العال عمال محارة بأعمال بياض بالطابق الرابع بمواجهة العقار المشار إليه انقطع "الواير" الخاص بالسقالة التى كانوا يقفون عليها مما أدى إلى سقوطهم فى عرض الطريق ووفاتهم فى الحال.

مصرع 3 عمال سقطوا من أعلى سقالة بالإسكندرية

مخـــاطر الكهربــاء

مقـدمـة:

الكهرباء مصدر أساسي من مصادر الطاقة وعصب الحياة العصرية وهي الطاقة المحركة في الصناعات المختلفة.

إن استخدام الكهرباء لا يخلو من المخاطر علي الإنسان وعلي الممتلكات ، والأخطار الكهربائية أكيدة الوجود في توصيلات وصيانة واستعمال الأجهزة الكهربائية.

والسيطرة علي معظم مخاطر الكهرباء ليس صعبا أو باهظ التكاليف ولكن تجاهل وإهمال إجراءات الحماية من الكهرباء يسبب أضرارا كثيرة للأشخاص والممتلكات.

 التفاصيل في الملف المرفق :

إغلاق مصادر الطاقة ووضع لافتات عليها

Lock – Out / Tag-Out

المقدمة:

    أعمال الصيانة والإصلاح والتركيبات للآلات تتم بصفة مستمرة فى جميع مواقع العمل. وقد تحدث إصابات بالغة بسبب التشغيل المفاجىء وغير المتوقع للمعدات والآلات.  وتقدر الأوشا بأن الفشل فى التحكم فى مصادر الطاقة المزودة للآلات ينتج عنه : 10% من الإصابات الصناعية البليغة ، 28000 يوم عمل مفقود بالسنة ، حوالى 120 قتيل بالسنة.

وقد أصدرت الأوشا القواعد النهائية لنظام التحكم فى مصادر الطاقة

     (Lock-Out & Tag-Out Standard) فى 1/9/1989 ، وبدء فى تطبيقه بتاريخ

     2/1/1990

التفاصيل في الملف المرفق

مخاطر المعدات والآلات Machine Hazards

المقدمة:

توضح هذه المحاضرة المخاطر المحتمل حدوثها أثناء أعمال الصيانة والإصلاح بالمعدات والآلات المختلفة. وتركز مواصفات الأوشا على ضرورة توفير وسائل الحماية اللازمة لوقاية العاملين من مخاطر الآلات المختلفة.

التفاصيل في الملف المرفق

***************************************************

حواجز الحماية بالمعدات Machine Safeguards

المقدمة:

توجد طرق عديدة لتوفير وسائل الوقاية من المخاطر المحتملة من المعدات ، حيث تحدد عوامل كثيرة أنسب أنواع الحماية اللازمة ومن هذه العوامل : نوع العمليات ، حجم وشكل الشغلة ، طريق التعامل والمناولة ، موقع المعدة ، نوع المواد المستخدمة.

التفاصيل في الملف المرفق

-----------------------------------------------------------------------------------------

مهمات السلامة للوقاية الشخصية

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

الغرض:

تقديم وصف كامل لمعدات الوقاية الشخصية ومدي أهميتها في المحافظة علي سلامة العاملين والطريقة الصحيحة لاستعمالها والمحافظة عليها وكيفية اختيار الجهاز أو المعدة المناسبة لتناسب نوع المخاطر التي يتعرض لها الشخص.

ارشادات عامة:

1-     يجب تحديد نوع المخاطر في أماكن العمل أولا ثم يتم بعد ذلك تحديد معدات الوقاية المطلوب استعمالها. ويتم توفير هذه المعدات بدون تحميل أية تكلفة مادية للعاملين.

2-     يجب استخدام معدات الوقاية الشخصية المعتمدة من السلطات المحلية وتكون متوافقة مع American National Safety Institute (ANSI)

3-     يجب ارتداء معدات السلامة للوقاية الشخصية بطريقة تلائم الشخص المستعمل لها Properly Fitting.

4-     يجب اجراء فحص طبي للعاملين الذين تستدعي طبيعة عملهم استخدام أجهزة التنفس، ويتم تكرار هذا الفحص سنويا.

5-     يجب تدريب جميع العاملين الذين يطلب منهم استعمال معدات الوقاية الشخصية علي الطريقة الصحيحة لإستعمال هذه المعدات وذلك بواسطة المسئولين المباشرين لهم.

6-     في حالة عدم استخدام معدات الوقاية الشخصية يتم وضعها في أكياس من البلاستيك وحفظها في حالة نظيفة.

تعليمات السلامة الخاصة بالرافعات الشوكية

Safety Regulations for Forklifts

تعتمد المنشآت الصناعية كثيرا على الرافعات الشوكية لرفع وتحميل ونقل المعدات والمواد ، وكغيرها من المعدات لها مخاطر على سلامة العاملين يجب العمل على تجنبها، وتحتاج الرافعات الشوكية إلى سائقين مؤهلين ومدربين لقيادتها وإستعمالها.

التفاصيل في الملف المرفق

العدد اليدوية

Hand and Power tools

المقدمة:

تعتبر العدد اليدوية جزء أساسى من حياتنا العملية ، حيث من الصعب أن يخلو أى مكان عمل من هذه المعدات التى تساعدنا فى تسهيل كثير من العمليات.

ويتعرض العاملون الذين يستخدمون المعدات والعدد اليدوية لكثير من المخاطر مثل الجروح أو الصعقة الكهربائية.

لذلك تشدد مواصفات الأوشا الخاصة بإستعمال العدد اليدوية على ضرورة تدريب العاملين الذين تتطلب مهامهم اليومية إستعمال العدد اليدوية على الطرق السليمة والآمنة لإستخدام هذه العدد.

تعليمات وإرشادات السلامة:

التفاصيل في الملف المرفق

الغازات المضغوطة وإسطوانات الغازات المضغوطة

يتم إستخدام الغازات المضغوطة فى عديد من المواقع الصناعية وفى المعامل ، وتكون عادة داخل إسطوانات. وتشكل الغازات المضغوطة وإسطوانات الغازات المضغوطة مخاطر كبيرة فى بيئة العمل وذلك حسب نوع الغاز المستخدم وخصائصه (سريع الإشتعال – غازات سامة – غازات حارقة – غازات متفجرة - .......) الأمر الذى يعرض العاملين بهذه المواقع لمخاطر كبيرة.

مخاطر الغازات المضغوطة:

التفاصيل في الملف المرفق

********************************************************

سلة رفع الأفراد بواسطة الأوناش

Crane Suspended Personnel Platforms

المقدمة:

توضح هذه المواصفات متطلبات الأوشا الواجب على أصحاب العمل القيام بها فى حالة ضرورة إستخدام سلة رفع الأفراد بواسطة الأوناش وإجراءات السلامة الواجب إتباعها بواسطة العاملين المستخدمين لهذه السلة.

المتطلبات العامة:

التفاصيل في الملف المرفق

وسائل الرفع Sling Safety    

تعتمد الأوناش فى عمليات الرفع المختلفة على إستخدام وسائل مختلفة للرفع منها السلاسل المعدنية والوايرات الصلب وكذلك وسائل الرفع المصنعة من القماش والكتان. وتنص تعليمات الأوشا على ضرورة أن يقوم أصحاب العمل بإتباع تعليمات السلامة الخاصة بوسائل الرفع المذكورة فى مواصفات الأوشا رقم OSHA 29 CFR 1910.184 .

إرشادات عامة:

التفاصيل في الملف المرفق

السلامة بالأوناش

المتطلبات:

1.    يجب أن تكون كل أدوات وماكينات الرفع ذات بناء ميكانيكى جيد وخالية من العيوب وأن تتم صيانتها بشكل دورى.

2.    يجب أن تكون كل إسطوانة أو بكرة تدور حولها السلسلة أو الحبل السلكى لأى أداء بقطر وبناء وصناعة ملائمين للسلسلة أو الحبل المستخدم.

3.    يجب أن يكون جميع سائقى الرافعات مؤهلين وعلى دراية وخبرة كافية فى الأعمال المنوطة إليهم ويتبع تعليمات / إرشادات ضابط السلامة.

4.    يجب أن تزود جميع الرافعات أو المرفعات النقالى أو الونشات بكوابح قادرة على إمساك وضبط الحد الأقصى من الأحمال الخاصة بها.

5.    يجب إختبار كل مرفاع وأداة رفع بشكل كامل مرة على الأقل كل (12) شهر بواسطة شخص مؤهل ومعتمد والحصول على شهادة إختبار.

6.    بالنسبة للرافعة التى تحمل أشخاص يجب أن تكون مزودة بقفص ويشترط تزويد كل محيط الرافعة بأبواب متداخلة عند أماكن الهبوط ويجب أن تزود كل رافعة بجهاز قطع عند أسفل الرافعة.

7.    يجب تسوير المنطقة حول الونش لحماية العاملين من خطر الإصطدام بصينية الونش.

Ü    يجب إستخدام حبل لتوجيه الحمل وغير المسموح إستخدام الأيدى لأداء ذلك.

Ü    يجب على الشخص الذى يقوم بتوجيه سائق الونش أن يقف فى مكان سهل الهروب منه حتى لا يتعرض للإصابة بواسطة حركة الونش.

Ü    يجب التأكد من وجود جدول أحمال الونش وأن يكون السائق على دراية كاملة بتفسير جميع البيانات المذكورة به.

Ü   يجب ترك مسافة لا تقل عن 10 قدم (3 متر) بين الونش وأسلاك الكهرباء العلوية

Ü    يجب تحديد شخص واحد فقط يكون مسئولا عن إعطاء الإشارات اللازمة لمشغل الونش حتى لا يحدث تشتيت لتركيزه وبالتالى وقوع حوادث.

Ü    غير مسموح على الإطلاق التواجد أو الوقوف أسفل الحمل المرفوع بواسطة الونش.

الرافعات البرجية Tower Cranes

المتطلبات:

1.    يمنع إستخدام أية رافعة برجية إلا بعد الحصول على شهادة فحص من شركة متخصصة على أن يتم تجديد هذه الشهادة فى حالة حدوث أى تغيير أو تعديل على الرافعة.

2.    يجب التأكد من عدم تداخل ذراع الرافعة البرجية مع أية أذرع لرافعات أخرى مجاورة.

3.    التأكد من أن موقع الرافعة البرجية لا يتعارض مع المنشآت والمبانى المجاورة وخطوط الطاقة الكهربائية العلوية.

4.    يجب تزويد كل رافعة برجية بأنوار تحذيرية للطائرات التى تطير على إرتفاعات منخفضة.

========================================================