كما أوضحنا آنفاً بأن نظام MRP (تخطيط موارد المواد) هو نظام يستخدم في التخطيط الإنتاجي وإدارة المواد والمخزون. يقوم هذا النظام بتحليل البيانات المتعلقة بالإنتاج والمواد والمخزون والطلبات والحاجات الإنتاجية المستقبلية ويخطط لتوفير المواد والموارد المطلوبة لتلبية هذه الحاجات.

تتألف هيكلة العمل الخاصة بنظام MRP من عدة مراحل تعمل سويًا لتنفيذ النظام بنجاح، وتشمل ما يلي:

<!--التخطيط الأساسي:

نظام تخطيط موارد المواد (MRP) هو نظام يستخدم في إدارة تخطيط الموارد والإنتاج في الشركات التصنيعية. يتكون نظام MRP من عدة مراحل، ومن بين هذه المراحل هناك مرحلة التخطيط الأساسي (Master Planning).

مرحلة التخطيط الأساسي في نظام MRP تهدف إلى تحديد مستويات المخزون المطلوبة للمواد المستخدمة في عملية الإنتاج على مدى فترة زمنية معينة (عادةً تكون عدة أشهر). تشمل هذه المرحلة تحليل وتقدير الاحتياجات الكمية والزمنية للمواد المختلفة التي يتم استخدامها في العمليات الإنتاجية.

فيما يلي الخطوات الأساسية التي تتم في مرحلة التخطيط الأساسي:

<!--تحليل الطلب: يتم تحليل الطلب المتوقع للمنتجات المنتجة بواسطة النظام، ويتم تحديد الكميات المستهدفة للإنتاج.

<!--تحديد الفترة الزمنية: يتم تحديد الفترة الزمنية التي ستغطيها مرحلة التخطيط الأساسي، عادةً تكون بالأشهر.

<!--تقدير الاحتياجات الكمية: يتم تقدير الكميات المطلوبة من المواد المختلفة التي ستستخدم في العمليات الإنتاجية خلال الفترة الزمنية المحددة. يتم استخدام البيانات المتاحة مثل معدلات الاستهلاك والتوقعات والمخزون المتاح لتقدير هذه الاحتياجات.

<!--تقدير الاحتياجات الزمنية: يتم تقدير الوقت المطلوب لتوريد المواد المختلفة ووضعها في الإنتاج بناءً على الفترة الزمنية المحددة. يتم احتساب هذه الاحتياجات الزمنية استنادًا إلى وقت التسليم المقدر لكل مادة ووقت الإنتاج المقدر.

<!--تحليل القدرة: يتم تحليل قدرة الإنتاج المتاحة للشركة للتأكد من قدرتها على تلبية الاحتياجات المطلوبة. يتم مراجعة القدرة الحالية وتحديد أي تحسينات أو تعديلات مطلوبة لتحقيق التوازن بين العرض والطلب.

<!--إصدار خطة الإنتاج: يتم إصدار خطة الإنتاج النهائية التي تحدد الكميات المحددة لكل من المواد المطلوبة والوقت المحدد لتوريدها.

مرحلة التخطيط الأساسي ضمن مراحل هيكلة العمل والإجراءات المنطقية لنظام MRP تساعد في ضمان توفر المواد المطلوبة في الوقت المناسب للعمليات الإنتاجية، وتحقيق التوازن بين العرض والطلب. تعتمد هذه المرحلة على تحليل الطلب المتوقع، تقدير الاحتياجات الكمية والزمنية، تحليل القدرة، وإصدار خطة الإنتاج.

<!--الجدولة الإنتاجية:

مرحلة الجدولة الإنتاجية (Production Scheduling) هي إحدى المراحل الهامة في نظام تخطيط موارد المواد (MRP)، وتأتي بعد مرحلة التخطيط الأساسي. تهدف مرحلة الجدولة الإنتاجية إلى تحديد الجدول الزمني لعمليات الإنتاج بناءً على خطة الإنتاج النهائية التي تم إصدارها في مرحلة التخطيط الأساسي.

فيما يلي الخطوات الأساسية في مرحلة الجدولة الإنتاجية:

<!--تحديد الموارد المتاحة: تتضمن هذه الخطوة تحديد الموارد المتاحة للإنتاج مثل المعدات والآلات والعمالة والمواد الخام. يتم تحديد قدرة كل مورد وتوافره على مدار الفترة الزمنية الخاصة بخطة الإنتاج.

<!--تحميل الموارد: يتم تحميل الموارد المتاحة بناءً على الجدول الزمني للإنتاج المحدد في خطة الإنتاج. يتم تخصيص الموارد المختلفة لعمليات الإنتاج المحددة وفقًا للتواريخ والأولويات المحددة.

<!--تحديد تسلسل العمليات: يتم تحديد تسلسل العمليات اللازمة لإنتاج المنتجات المحددة. يتم تحديد أي عمليات تعتمد على العمليات الأخرى وتحديد أفضل ترتيب لتنفيذها بناءً على الاعتماديات والقيود الموجودة.

<!--تحديد التوقيت الزمني: يتم تحديد الوقت المطلوب لإتمام كل عملية إنتاجية وتحديد التواريخ النهائية لكل منها. يتم أخذ في الاعتبار مدة التجهيز والتصنيع والتفتيش وأي عوامل أخرى ذات صلة.

<!--مراقبة الجدولة: يتم مراقبة الجدولة الإنتاجية بشكل مستمر للتأكد من التزامها بالتواريخ النهائية وتحقيق التوازن بين العرض والطلب. قد يتطلب ذلك إجراء تعديلات على الجدول الزمني أو إعادة توزيع الموارد في حالة وجود تغيرات غير متوقعة.

<!--التواصل والتنسيق: يتطلب نجاح مرحلة الجدولة الإنتاجية التواصل والتنسيق المستمر بين جميع الأقسام المعنية في الشركة، مثل الإنتاج والتخطيط والمشتريات والمبيعات. يتم تبادل المعلومات بشأن التواصل والتنفيذ والتقدم في الجدول الزمني وتعديله إذا لزم الأمر.

مرحلة الجدولة الإنتاجية ضمن مراحل هيكلة العمل والإجراءات المنطقية لنظام MRP تساعد في تنظيم وتنسيق عمليات الإنتاج وتحقيق التوازن بين العرض والطلب. تعتمد هذه المرحلة على تحديد الموارد المتاحة، تحميل الموارد، تحديد تسلسل العمليات، تحديد التوقيت الزمني، مراقبة الجدولة، والتواصل والتنسيق الفعال بين الأقسام المختلفة في الشركة.

<!--ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند جدولة الإنتاج؟

عند جدولة الإنتاج، هناك عدة عوامل يجب مراعاتها لضمان تنفيذ ناجح وفعال. وفيما يلي بعض العوامل الرئيسية التي يجب أخذها في الاعتبار:

<!--التواريخ النهائية والأولويات: يجب مراعاة التواريخ النهائية لتسليم المنتجات وتلبية احتياجات العملاء. يتعين تحديد الأولويات بناءً على أهمية المنتجات وتوقعات العملاء.

<!--القدرة والتوافر: يجب أخذ قدرة وتوافر الموارد في الاعتبار، بما في ذلك المعدات والآلات والعمالة والمواد الخام. يتعين تنسيق الجدولة بطريقة تتيح استخدام الموارد المتاحة بكفاءة وتجنب تكديس العمل على موردين معينين.

<!--زمن التصنيع والتجهيز: يجب تقدير زمن التصنيع والتجهيز المطلوب لكل منتج أو عملية. يشمل ذلك وقت التجهيز اللازم لإعداد الماكينات والمعدات، وزمن التصنيع الفعلي.

<!--الاعتماديات والتسلسل: يجب تحديد التسلسل الصحيح للعمليات الإنتاجية وتحديد أي اعتماديات بينها. على سبيل المثال، قد يتطلب إجراء عملية تجهيز معينة قبل بدء عملية التصنيع الفعلية.

<!--القيود والقيود القانونية: قد توجد قيود قانونية أو تنظيمية تؤثر على جدولة الإنتاج. قد يكون هناك قيود على ساعات العمل أو متطلبات السلامة أو الاستدامة التي يجب الالتزام بها.

<!--التوازن بين العرض والطلب: يجب مراعاة توازن العرض والطلب عند جدولة الإنتاج. يجب تجنب إنتاج زائد يؤدي إلى تخزين زائد وتكاليف زائدة، وفي الوقت نفسه ضمان توفير كافة المنتجات المطلوبة لتلبية الطلب.

تلك هي بعض العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند جدولة الإنتاج. ينبغي أيضًا أخذ العوامل الخاصة بكل شركة وصناعة محددة في الاعتبار، حيث قد تكون هناك عوامل محددة تؤثر على جدولة الإنتاج بشكل أكبر.

<!--الحصول على المواد والمكونات:

مرحلة الحصول على المواد والمكونات (Procurement Stage) تعد جزءًا هامًا من هيكلة العمل والإجراءات المنطقية لنظام تخطيط موارد المواد (MRP). تهدف هذه المرحلة إلى ضمان توفر المواد اللازمة لعمليات الإنتاج وفقًا للجدول الزمني والاحتياجات الفعلية للمنتجات.

فيما يلي نبذة عن خطوات مرحلة الحصول على المواد والمكونات في نظام MRP:

<!--تحديد احتياجات المواد: يبدأ الأمر بتحديد احتياجات المواد والمكونات اللازمة لعمليات الإنتاج. يتم ذلك بناءً على خطة الإنتاج وجدولة الإنتاج التي تم إعدادها في مراحل سابقة. يتم تحديد الكميات المطلوبة من كل صنف من المواد والمكونات، وتواريخ التسليم المطلوبة.

<!--تحليل المخزون: يتم تحليل المخزون المتاح للمواد والمكونات في النظام. يتم تقييم المخزون المتاح وتحديد الكميات المتاحة وتواريخ انتهاء الصلاحية (إن وجدت).

<!--إصدار طلبات الشراء: بناءً على الاحتياجات المحددة وتحليل المخزون، يتم إصدار طلبات الشراء للموردين. يتم تحديد المواد المطلوبة والكميات والتواريخ المطلوبة للتسليم. يمكن إصدار الطلبات بشكل يدوي أو تلقائيًا من خلال نظام MRP.

<!--مراقبة وتتبع الطلبات: يتم مراقبة حالة الطلبات المرسلة إلى الموردين. يتم تتبع التسليمات والوقت المستغرق للوصول إلى المواد والمكونات المطلوبة. يجب أن يتم مراقبة أي تأخيرات محتملة والتعامل معها بشكل فعال.

<!--تلقي وفحص المواد: عند وصول المواد والمكونات من الموردين، يتم استلامها وفحصها للتأكد من أنها تطابق المواصفات المطلوبة وجودتها المطلوبة. يتم التحقق من الكميات المستلمة وتواريخ الصلاحية وأي متطلبات أخرى محددة.

<!--تخزين المواد: بعد فحص المواد والتأكد من جودتها، تخزن في المستودعات أو المواقع المناسبة وفقًا لأنظمة إدارة المخزون المعتمدة. يجب تسجيل المواد المستلمة وتحديث المستوى السابق وفقًا لتغييرات المخزون.

هذه هي بعض الإجراءات المنطقية الأساسية التي تتبعها نظم MRP في مرحلة الحصول على المواد والمكونات. يجب الإشارة إلى أن هناك تفاصيل إضافية وخطوات أخرى يمكن أن يتم تنفيذها حسب الاحتياجات الخاصة لكل منظومة MRP وعملية الإنتاج.

<!--هل يمكن لنظام MRP تحديد الموردين الأكثر كفاءة؟

نظام تخطيط موارد المواد (MRP) لا يقوم بتحديد الموردين الأكثر كفاءة بشكل مباشر. وظيفة نظام MRP هي تحليل احتياجات المواد وتوليد جدول للمشتريات وإصدار طلبات الشراء ومراقبة المخزون. ومع ذلك، في بعض الأحيان يمكن لنظام MRP تقديم بعض المعلومات التي تسهم في تحديد الموردين الأكثر كفاءة. على سبيل المثال:

<!--توفر الموردين: يتم تسجيل معلومات الموردين في نظام MRP بما في ذلك تفاصيل الاتصال وتاريخ التسليم السابق ومعدلات التسليم. يمكن استخدام هذه المعلومات لتقييم توفر الموردين وأدائهم السابق.

<!--تقارير الأداء: يوفر بعض أنظمة MRP تقارير عن أداء الموردين مثل معدلات التسليم في الوقت المحدد وجودة المنتجات والخدمات. يمكن استخدام هذه التقارير لتقييم كفاءة الموردين واتخاذ قرارات المشتريات المستقبلية.

<!--تكاليف الموردين: يمكن لنظام MRP تسجيل تكاليف الموردين المرتبطة بالمواد المشتراة. يمكن استخدام هذه المعلومات لتحليل تكاليف الموردين ومقارنتها بين موردين مختلفين.

ومع ذلك، يعتمد تحديد الموردين الأكثر كفاءة في النهاية على معايير واحتياجات الشركة. يتطلب ذلك تقييم أداء الموردين بشكل شامل بما في ذلك الجودة والتسليم في الوقت المحدد والتكاليف وخدمة العملاء والمرونة.

يمكن استخدام معلومات نظام MRP كجزء من هذا التقييم، ولكن قد تكون هناك مصادر إضافية للمعلومات مثل تقييمات الموردين ومراجعات العملاء لتحقيق تحديد الموردين الأكثر كفاءة.

<!--الإنتاجية:

الإنتاجية تعد جزءًا هامًا من مراحل هيكلة العمل والإجراءات المنطقية لنظام تخطيط موارد المواد (MRP). تهدف هذه المرحلة إلى تحقيق أقصى قدر من الكفاءة والإنتاجية في عمليات التصنيع والإنتاج. وفيما يلي نبذة عن كيفية تحقيق الإنتاجية في نظام MRP:

<!--تحديد خطط الإنتاج: يتم تحديد خطط الإنتاج بناءً على الطلب المتوقع والمستويات المستهدفة للمخزون. يتم تحديد كميات الإنتاج والجداول الزمنية المطلوبة لتلبية الطلبات.

<!--تحديد الهيكل التجميعي والتصنيعي: يتم تحديد الهيكل التجميعي والتصنيعي للمنتجات المطلوبة. يشمل ذلك تحديد المكونات اللازمة وعلاقات التبعية بينها. يتم تحديد الكميات المطلوبة من كل مكون والتوقيت المناسب لتوافره.

<!--تحليل الاحتياجات والتوقعات: يقوم نظام MRP بتحليل الاحتياجات والتوقعات بناءً على خطط الإنتاج والهيكل التجميعي والتصنيعي. يتم تحديد الكميات المطلوبة من المواد والمكونات وجدولة المشتريات والإنتاج بناءً على ذلك.

<!--توليد جدول المشتريات والإنتاج: يتم إنشاء جدول المشتريات والإنتاج بناءً على تحليل الاحتياجات والتوقعات. يتم تحديد تواريخ الطلبات والتسليم المطلوبة للمواد والمكونات. يتم أيضًا تحديد تواريخ بدء وانتهاء عمليات التصنيع لتلبية الطلبات.

<!--مراقبة التنفيذ والتسليم: يتم مراقبة تنفيذ جدول المشتريات والإنتاج. يتم تتبع تقدم الإنتاج والتأكد من التسليم في الوقت المحدد. يجب مراقبة أي تأخيرات محتملة واتخاذ إجراءات تصحيحية.

<!--تحليل الأداء والمراجعة: يتم تحليل أداء الإنتاجية ومراجعة العمليات لتحسين الأداء المستقبلي. يتم تقييم الكفاءة والجودة والتسليم وتحديد المجالات التي يمكن تحسينها.

هذه هي بعض الإجراءات المنطقية الأساسية التي تساهم في تحقيق الإنتاجية في نظام MRP. يجب ملاحظة أن هذه الإجراءات تعتمد على توفر بيانات دقيقة وموثوقة حول المخزون والمواد والمكونات المطلوبة والطلبات المستقبلية. كما يتطلب تحقيق الإنتاجية التعاون الجيد بين مختلف الأقسام والموردين لضمان تنفيذ الخطط والجداول بشكل صحيح وفي الوقت المحدد.

<!--التحليل والتقارير:

التحليل والتقارير هي جزء من مراحل هيكلة العمل والإجراءات المنطقية لنظام تخطيط موارد المواد (MRP). تهدف هذه المرحلة إلى تحليل البيانات وإنتاج التقارير المهمة لاتخاذ قرارات استراتيجية وتحسين الأداء. وفيما يلي نبذة عن التحليل والتقارير في نظام MRP:

<!--تحليل المخزون: يتم تحليل بيانات المخزون لفهم الحالة الحالية والاحتياجات المستقبلية. يتضمن التحليل حساب مستويات المخزون الحالية واستهلاك المواد ومتوسط الطلبات والتوقعات المستقبلية. يمكن أن يساعد هذا التحليل في تحديد الكميات المطلوبة من المواد وجدولة المشتريات والإنتاج.

<!--تقارير الإنتاجية: توفر تقارير الإنتاجية معلومات حول العمليات الإنتاجية وأداء الإنتاج. يتم تجميع هذه المعلومات من البيانات المتاحة في نظام MRP وتقديمها بشكل منظم. يمكن أن تشمل هذه التقارير معلومات عن كميات الإنتاج، والوقت المستغرق، والكفاءة، والعمالة المستخدمة. يمكن استخدام هذه التقارير لتحليل أداء الإنتاج وتحسينه.

<!--تقارير الجدولة: توفر تقارير الجدولة معلومات حول جداول المشتريات والإنتاج المقترحة. تتضمن هذه التقارير تفاصيل حول تواريخ الطلبات والتسليم المقترحة للمواد والمكونات. يمكن استخدام هذه التقارير لمراقبة تقدم الجدولة وتحديد أي تأخيرات محتملة أو تحسينات تصحيحية.

<!--تقارير الأداء الشامل: توفر تقارير الأداء الشامل ملخصًا لأداء النظام بشكل عام. يمكن أن تشمل هذه التقارير مؤشرات الأداء الرئيسية مثل مستويات المخزون، ومعدلات التسليم في الوقت المحدد، والكفاءة العامة للإنتاج. يمكن استخدام هذه التقارير لتحليل الأداء الشامل وتحديد المجالات التي تحتاج إلى تحسين واتخاذ إجراءات مناسبة.

تحليل البيانات وإنتاج التقارير في نظام MRP يساعد في فهم الأداء الحالي وتحسينه. توفر هذه التقارير رؤى هامة لاتخاذ قرارات استراتيجية مثل تحسين عمليات الإنتاج، وتحسين سلاسل التوريد، وتحسين التخطيط والجدولة.

<!--تعديل المخطط:

مرحلة تعديل المخطط هي إحدى مراحل هيكلة العمل والإجراءات المنطقية لنظام تخطيط موارد المواد (MRP). تهدف هذه المرحلة إلى تعديل المخطط الأساسي لتلبية التغيرات والتحديات التي تطرأ على النظام. وفيما يلي شرح لمرحلة تعديل المخطط:

<!--تحديد التغيرات: يتم تحديد التغيرات التي تحتاج إلى تعديل المخطط بناءً على المعلومات المتاحة والتحليلات السابقة. يمكن أن تكون هذه التغيرات تغيرات في الطلبات العملاء، أو تغيرات في توافر الموارد، أو تغيرات في مواعيد التسليم.

<!--تقييم التأثير: يتم تقييم التأثير المحتمل للتغيرات على المخطط الأساسي. يتم تحليل التأثير على مستويات المخزون، وجداول الإنتاج، وجداول المشتريات، وموارد العمل. يهدف هذا التقييم إلى فهم الآثار المحتملة وتحديد الاستجابة الأمثل.

<!--إعادة التخطيط: بناءً على التغيرات والتأثيرات المحتملة، يتم إعادة تخطيط المخطط الأساسي. يشمل ذلك ضبط جداول الإنتاج والمشتريات والتوريد لتلبية التغيرات المحتملة وتحقيق التوازن بين الموارد والطلبات.

<!--التحسين والتحسين المستمر: يجب أن يتم تحسين المخطط المعدل بشكل مستمر بناءً على ملاحظات الأداء وتقارير الأداء. يجب مراجعة العمليات والإجراءات وتحديث المعلومات وتحسين التوقعات لضمان فعالية وكفاءة النظام.

مرحلة تعديل المخطط تعتبر جزءًا حاسمًا من عملية نظام MRP حيث تمكن من ضبط المخطط وتحسينه لتلبية التغيرات في الطلبات والتوافر والتسليم. يساعد تعديل المخطط في تحقيق التوازن بين الموارد والطلبات وتحقيق أداء ممتاز للنظام.

بشكل عام، يعمل نظام MRP على تنظيم وتحسين عمليات الإنتاج وإدارة المخزون وتوفير المواد والمكونات في الوقت المحدد وبأفضل الأسعار، ويتطلب تنفيذه الالتزام بالإجراءات المنطقية والدقة في التخطيط والتنفيذ.

ويمكن لنظام MRP التعامل مع تغييرات غير متوقعة في الطلب إذا تم تحديث البيانات بانتظام وتحديث الجداول والقوائم بناءً على البيانات الجديدة والمتغيرات في السوق.

عندما تحدث تغييرات غير متوقعة في الطلب، يمكن لنظام MRP تحديث الجداول والقوائم بناءً على الطلبات الجديدة ومستويات المخزون المتغيرة ووقت التسليم المتغير. ويمكن لنظام MRP توليد تقارير ومعلومات جديدة لمساعدة الإدارة على اتخاذ القرارات المناسبة بشأن التغييرات في الطلب.

ومع ذلك، يجب التأكد من أن بيانات النظام دقيقة ومحدثة بانتظام لتحقيق أفضل النتائج. كما يجب الاستعداد لتغييرات غير متوقعة في الطلب من خلال تخزين مستويات مخزونيه إضافية وتحسين قدرة الإنتاج على التعامل مع الزيادات في الطلب.

باختصار، يتألف نظام MRP من مراحل متعددة تعمل بشكل متكامل لتحليل البيانات وتخطيط الإنتاج وإدارة المواد والمخزون بشكل فعال، وتحقيق الإنتاجية العالية وتلبية الحاجات الإنتاجية المستقبلية بنجاح.

وتشكل هذه المراحل أساسًا لتحقيق الأهداف المرجوة من نظام MRP، وتحسين الكفاءة والإنتاجية وتقليل التكاليف المرتبطة بالإنتاج والمخزون. ويمكن استخدام نظام MRP في مختلف الصناعات والشركات من جميع الأحجام، ويمكن تخصيصه بناءً على احتياجات الشركة والمتطلبات الإنتاجية المحددة.