صناعة الشيبسي
==========

أفضل الأصناف هي البطاطس
================
الروزيتا وبعدها 
الهرمس وبعدها أي صنف آخر مثل
الاوسينا أو الاجاريا إلخ... إذا اقتضى الأمر لان

الحصول على البطاطس لا يكون بنفس السهولة على مدار العام بسبب وجود ما يسمى بعروة البطاطس الشتوية والصيفية

والسؤال هنا لماذا الروزيتا هي الأفضل ؟ 
==================
وذلك لان تحتوى على كمية كبيرة من المادة الجافة أي ان صلابتها مرتفعة وبالتالي تعطى اعلي إنتاج واقل هوالك بالمقارنة بالأنواع الأخرى.

ثانيا التركيب الكيميائي والفسيولوجي لدرنة البطاطس .
===========================
التركيب الكيماوي:

1-ماء 72-75%

2-نشا 16-20%

3-بروتين 2-2.5%

4-ألياف 1-1.8%
استلام البطاطس
========
وهي من العمليات الهامة جدا والتي يترتب عليها الكثير من الأشياء حيث يتم عمل فحص للبطاطس لمعرفة العيوب الموجودة بها ومقارنتها

بالمواصفة القياسية لكل شركة من ناحية القبول والرفض ومعرفة

نسبة الصلابة

عدد الدرنات في كل 10 كيلو جرام

كمية الأتربة والتزريع

والإصابات الحشرية ومثل الحفار والسوسة والعيوب الداخلية بصفة عامة ,, بالإضافة لعمل عينة تجريبية على الخط لمعرفة العيوب الداخلية في

والإصابات الحشرية مثل الحفار والسوسة والعيوب الداخلية بصفة عامة ,, بالإضافة لعمل عينة تجريبية على الخط لمعرفة العيوب الداخلية في البطاطس بعد القلي مثل 
الاخضرار والعيوب الداخلية في الشريحة والعيوب الخارجية في الشريحة ونسبة السكر وأي شكل غير جمالي على الشريحة .

العمليات التصنيعية :
==========
1-تبدأ العمليات التصنيعية باختيار نوع البطاطس حيث يتم وضعها على سير يسمى بسير فرز 3سم وذلك بغرض التخلص من الأتربة والأجسام الغريبة التي تقل عن 3سم والتخلص من الذريعة و الدرنات الصغيرة التي تقل عن 3سم لأنها ستكون هالك لو دخلت على الخط

2-تنتقل بعدها إلى مغسلة تقوم بعملية غسيل مبدئي للدرنة بالكامل للتخلص من الأتربة بشكل شبه كامل للدخول في المراحل الأخرى من التصنيع

4- الهوبر :

يتم استقبال البطاطس في الهوبر ويعمل كسعة تخزينية لتغذية الخط أولا بأول لضمان ثبات التغذية

5-الدستونر De-stoner:

وهو من العمليات الهامة حيث يعمل على إزالة الأجسام الخشبية أو اى جسم يمكن أن يطفو فوق سطح الماء وفكرة عملة هي ظاهرة الطفو .

4- عملية التقشير :

تبدأ عملية التقشير بعد حوض الدستونر مباشرة عن طريق نقل البطاطس في عمود الدستونر ويكون في استقبال البطاطس ميزان الكتروني صغير مثبت أعلى المقاشر حيث يتم وزن حوالي 25كجم وبمجرد اكتمال الوزنة تفتح بوابة على المقشرة الفارغة في حالة وجود أكثر من مقشرة ويتم ذلك بالتدريج

والمقشرة

عبارة عن اسطوانة كبيرة تقف بشكل عمودي طولها حوالي 2 متر وقطرها حوالي متر ونصف ومن الداخل مثبت بجدرانها ما يسمى بالقميص( مثل الصنفرة ) ومن أسفل يوجد قاعدة دائرية بطول قطر المقشرة وتكون حرة الحرة حيت تدور بسرعة كبيرة لجعل البطاطس تحتك بالجدران وبذالك تتم عملية التقشير

(ببساطة فان فكرة عمل المقشرة هي الطرد المركزي ويتم التقشير بواسطة الاحتكاك)

والمعلومات الفنية في هذا الجزء هو كفاءة التقشير وزمن التقشير وكفائه التقشير هي كمية القشرة التي يجب إزالتها من الدرنة وأفضل نسبة

هي من 85% إلي 90% وذلك للمحافظة على المادة الخام وعدم إهدار أي جزء منها طالما أنها لا تأثر على لون وجودة المنتج.., وزمن التقشير يتوقف على كفائه التقشير حيث يتناسب طرديا معه.

5- سير الفرز أو سير السكينة :

الغرض منة هو تقطيع الجزء التالف في درنة البطاطس أو تقطيع البطاطس الكبيرة في الحجم وذلك لان البطاطس الكبيرة ينتج عنها شرائح سهلة الكسر وربما يملأ السليسر و قد يسبب مشاكل في التغليف .

6-حوض التغذية :

ويعمل أيضا كسعة تخزينية للخط (بطاطس مقشرة جاهزة للتقطيع).

7-سير التغذية :

حيث يعمل نقل البطاطس للاوجر وسير التغذية يتحكم منه في كمية الإنتاج في الساعة out

8-الاوجر :

عبارة عن 2 حلزونه صغيرة دورها هوا جعل البطاطس تدخل للسليسر واحدة تلو الاخري لعدم حدوث تكدس وانسداد داخل السليسر .

9- السليسر (مقطع الشرائح):

هو من النقاط الحرجة التي يجب الاهتمام بها حيث يتكون

1-جسم السليسر:وهو مثل الشاسية ويركب علية باقي مكوناته

2- الموس :8 أمواس بغرض التقطيع ويتم وضعة بين الهولدر والكلامب

3-هولدر :يكون قاعدة لوضع الموس عليها

4-كلامب :يتم وضعه فوق الموس لتثبيته على جسم السليسر

وبالنسبة لوظيفة السليسر فانه يقطع الشرائح بواسطة ال8 أمواس بنفس السمك ويختلف السمك على حسب البطاطس أو على حسب المنتج المطلوب مضلع او فلات .

- وفكرة عمل السليسر هي الطرد المركزي فبعد نزول الدرنة من على الاوجر في وسط السليسر فان الجزء السفلى للسليسر يدور بسرعة عالية فيحدث احتكاك بين الدرنة وأمواس السليسر وتنتج الشرائح
- ويوجد جزء بجانب السليسر يسمى البلانشر أو كاتش بوكس البلانشر وبكرة عملة هو جمع القطع الصغيرة جدا الناتجة عن تقطيع الشرائح

والتي تسمى بالبلانشر .

10-مرحلة القلي:

(القلي هو قلب البطاطس صناعة البطاطس الشيبس)

-يتم القلي على درجة حرارة من 165 إلي 185 درجة مئوية

-زمن القلي 3 دقائق

الغرض من عملية القلي :
=============
· تجفيف الشرائح والتأكد من أن تكون الرطوبة بين 1.05&%1.65

· ثبات طعم ولون وميزة البطاطس المقلية

· امتصاص الشريحة للزيت

تتكون القلاية من بدالات وسير غاطس وسير صاعد لكل منهم وظيفته حيث ان البدالات وظيفتها تحريك البطاطس داخل القلاية بعد نزولها

مباشرة من على سير البطاطس ونسبة القلي تكون 30% أما السير الغاطس فهو يعمل على وجود البطاطس مغطاة بالزيت تماما لإتمام

عملية القلى وفى هذه المرحلة يتم القلي بنسبة ال70 % المتبقية والسير الصاعد وظيفته تصفية الزيت الخارج مع الشيبسى ويتم تسخين

الزيت عن طريق استخدام البرنر وفكرة عملة هو وجود كثير من الانابيب الصغيرة ملتفة حول شعلة من النار ليتم التسخين بسرعة في وقت

اقل والزيت يكون في دائرة مغلقة ويعوض أولا بأول بالزيت الفريش ويوجد ايضا جهاز الكاتش بوكس لتصفية الزيت من اى شوائب

وتكون نسبة الزيت داخل الشريحة بعد القلي حوالي 33% .

11-الفرز :

بعد خروج البطاطس من القلاية يتم فرزها على سير أما بواسطة العمال او بواسطة جهاز الفرز الالي

12 – مرحلة إضافة الطعم :

ويتم إضافة الطعوم بأنواعها المختلفة في صورة بودر وتتكون الملاحة من اسطوانة لتقليب الطعم مع الشرائح وملاحة يوضع بها الطعم ومثبت بها زراع لتوزيع الطعم داخل الاسطوانة

نسب الطعوم في الشيبسى تتراوح من %5 إلى 6% وتتوقف على نوع الطعم .

وبعد ذلك يتم تغليف المنتج على حسب الوزن المطلوب .

تتطلب صناعة الشيبسي استخدام انواع معيتة من البطاطس

فقد يؤدي انخفاض محتوي البطاطس من الرطوبة والسكريات وارتفاع النشويات الي نضج قطع البطاطس عند قليها من الداخل قبل ان يتلون سطحها

الخارجي لذا تعطي المذاق الجيد والمقرمش المستحب للمستهلك

اما البطاطس الغنية بالسكريات وقليلة النشويات فيتلون سطحها الخارجي سريعا عند التحمير قبل ان ينضج داخلها مما يجعل طعمها لينا رخو ومحترق من الخارج

وتتطلب الشيبسي الي شكل وحجم معين لحبة البطاطس بحيث تكون مستديرة ويتراوح حجمها 45-65 ملم

اهم الانواع المستخدمة 
============
هرمز - والليدي روزينا

يتم استخدام زيت النخيل لانة يتحمل التحمير لمدة 52 ساعة متواصلة

تقطع البطاطس بسمك 1-2ملم

اهم المراحل التي تمر عليها حبة البطاطس 
======================
يتم اجراء تجارب لتقدير نسبة السكر والنشا 
وزن كمية البطاطس التي يتم تصنيعها 
وتعبا البطاطس في حوض التجهيز 
عملية الغسيل الالي بالماء لازالة التراب والشوائب 
عملية التقشير الالي في جهاز ( الكاربورندوم )ثم الشطف الثانوي 
فرز البطاطس يدوي علي سير التقليب 
دخول البطاطس الي جهاز التقشير بسمك 1-2 مم ثم الشطف لاازالة النشا العالق 
عملية التجفيف الهوائي بعد الشطف لتشيف الماء العالق 
قلي البطاطس داخل القلاية ( الفرير )
المجهز بدرجة حرارة مناسبة والمحتوية علي كمية هائله من زيت النخيل 
يتم بعد الفرير فرز اولي لعزل المتغير من البطاطس 
يدخل الشيبسي الي قلابة الخلط لخلطها بالفلافر ( بودرة الطعم المختار )
ثم بعد ذلك فرز للتاكد من سلامة الناتج

ثم يدخل عملية التعبئة الالية بعد اجراء عدة اختبارات
( التعبئ الالية بداخل اكياس مختلفة الاوزان (الميتالايز )
وصف مختصر لخط إنتاج رقائق الشيبس :
=======================
•يستخدم الخط لقلي البطاطس الشيبس المصنعة (بيليت ) ذات الجودة العالية ،و هو مكون من نظام متكامل لإنتاج و تغليف الشيبس و بنسبة زيت قليلة و يعتمد الخط على تقنية معتمدة عالميا كما تم ادخال العديد من التعديلات التي تتوافق مع الظروف المحلية و خصوصا نوعية البطاطس المحلية .
================
الخط بالمواصفات التالية :
==============
- منتجات ذات تقنية عالية
- تقنية معتمدة
- استهلاك زيت اقل
- تعمل بشكل منتظم و عمر مديد للآلات
- آتوماتيك كامل

البرامترات التقنية :
==========
1. الطاقة الكهربائية \380\ فولت .
2. نظام الصرف سهولة تصريف النفايات .
3. مساحة المصنع \120\ الى \300\ متر مربع .
4. عدد العمال \7\ عامل على الأكثر .
5. المواد الأولية :
حبيبات الشيبس المصنعة و مصادرها أما وطنية نوعية ممتازة أو مستوردة هولندية
زيت النخيل أو أي زيوت نباتية خفيفة .

القلاية 
====
•الآلة مصنوعة من الستانلس سيل بالكامل
•مزودة بحوض لتسخين الزيت عن طريق الكهرباء أو الديزل
•مزودة برافعة تعمل على الهواء المضغوط لرفع الهيكل الداخلي اثناء عملية الغسيل و التنظيف الدوري
•جهاز فلتره مستمرة لفلترة الشوائب من حوض الزيت أثناء القلي .
•جهاز لتعويض الزيت بشكل آلي عند نقصانه و تبخره من الحوض .
•حصيرة مصنوعة من الستانلس ستيل و مزودة بجارفات لسحب المواد من حوض الزيت و تحريكها ضمن القلاية .
•مدخنة لسحب بخار الزيت من الحوض و يتم تركيب الأنابيب الرئيسية في ارض المصنع من قبلكم .
•خزان لتعويض الزيت بجانب الحوض موصول مع جهاز التعويض .
•مضخة زيت حرارية لعملية الفلترة المستمرة مصدر أوروبي .

الة رش النكهات 
========
الآلة مصنوعة من الستانلس ستيل بالكامل .
•مزودة بحلزون و لرش المواد يتم التحكم بسرعته عن طريق جهاز برمجة انفرتر .
•مزودة بخلاط لتحريك المواد و منع تجبلها .
المتبل
====
• مزودة بحواجز هرمية لتحريك المواد و خلطها مع النكهة
•الاسطوانة مصنوعة من الستانلس ستيل الغذائي عيار \304\ مع القواعد بالكامل .

اللوحة الكهربائية :

•اللوحة خاصة بخط القلي مصنوعة من الحديد المكلفن بشكل بيانو وكافة محتوياتها مصدر أوروبي و من أفضل الماركات العالمية

.آلة تعبئة وزنيه \14\ ميزان
================

الآلة مصنوعة من الحديد المكلفن بالكامل .
•الآلة تعمل بنظام التعبئة الوزني .
•تعمل الآلة بواسطة محرك ثنائي الطور .
•إنتاج الآلة \60\ عبوة بالدقيقة وسطيا حسب الوزن و نوعية الورق .
•كل ما يلامس المواد مصنوع من الستانلس ستيل الغذائي .
•يتم نقل الحركة عن طريق كامات و مسننات.
•يتم التحكم بطول الكيس الكترونياً .
•الآلة مزودة بحساسات ضوئية لتنظيم مسار الورق إلى قالب التشكيل .
•عملية التحكم بحرارة اللحام بواسطة ساعات الكتروني ديجيتال تعمل بنظام (pid) .
•كافة القطع الكهربائية والكترونية مصدر أوروبي ماركة مولر و ساعات الحرارة مصدر تركي و الساعات مكفولة لمدة عام .
•الآلة مزودة بسير ناقل لاستلام العبوات.
•يتم لحام الكيس بشكل آلي ومستمر.
•يتم تركيب الرول على قاعدة تعمل بالهواء بحيث تكون عملية تبديل الرول سهلة و ميسرة
•يتم تحديد مسار الورق و التحكم به عن طريق محرك خاص لتحويله من اليمين الى اليسار بشكل آلي
•الآلة مزودة بقالب لتشكيل الورق عدد (2) .

: برج الوزن :
========
1.عدد الموازين (14) موازين
2.قدرة الوزن من (10 غ إلى 1000 غ) .
3.لغة البرمجة إنكليزي عربي .
4.شاشة العرض (lcd) لمس (104) إنج .
5.وزن الجهاز الصافي ( 350) كغ .
6.التغذية الكهربائية (220) فولت
7.معدن الجهاز ستانلس ستيل .
: السير المغذي :
========
•السير مصنوع من الحديد المكلفن .
•مزود بكفات مصنوعة من البلاستيك الغذائي .
•يتم التحكم بعمله عن طريق حساس موصول ببرج التعبئة الوزني بحيث يعمل فقط عند انتهاء المواد من دلو الآلة .

1.سير ناقل سفلي :
•وظيفة السير حمل العبوات الجاهزة و تسليمها لطاول التجميع او للعامل بشكل مباشر
•السير مصنوع من الحديد المطلي بالطلاء الحراري .
•مزود بحصير بلاستيكية مع حواجز لرفع المنتج النهائي

2.طاولة دوارة:

•وظيفة الطاولة الدوارة تجميع العبوات الجاهزة بعد تعبئتها لسهولة التوضيب
•الطاولة مصنوعة من الحديد المطلي بالطلاء الحراري .

المؤشرات المالية
=========
مدى نجاح المشروع من خلال معدل العائد وفترة الاسترداد وفيما يلى توضيح لمؤشرات المشروع المالية:-
========
رأس المال : حسب خط الانتاج وبلد المنشأ
معدل العائد : 30%
فتره الاسترداد : ثلاث سنوات
http://www.mazra3a.net/vb/showthread.php?t=13310