منطقة الاستقبال:

1-   لابد أن تكون مظللة جيدا

2- يتم رش الماء في أرضية المنطقة حتى نرفع نسبة الرطوبة ونقلل من معدل فقد الرطوبة من  الثمار

3- الحفاظ على مبدأ  FIFO ( First In First Out)

4- حتى لا يحدث تدهور للثمار التي تم جمعها مبكرا عند تركها لفترة طويلة ولابد من عمل نظام ترقيم لسهولة دخول الباليتات بالترتيب

5- المعاملة بغاز ثانى أكسيد الكبريت ويفضل اجرائها قبل بداية الفرز والتدريج

6- يراعى وزن كل صنف وتسجيل قيمة الوزن ورقم القطاع

خلال الفرز والتدريج والتعبئة:

1.  يراعى استخدام صناديق للتداول غير مزودة بزوائد بلاستيكية

2.  لابد من كتابة تعليمات واضحة للعمال وتدريبهم على تمرينات رياضية

3. استخدام مقصات لا تنتهى بطرف حاد يسبب اصابات ميكانيكية للحبات

4. عدم ترك بقايا الاعناق التي انفصلت عنها الحبات حتى لاتسبب اصابات ميكانيكية لباقي الحبات

5. تداول العناقيد يتم من خلال الاعناق فقط

6. غسيل المقصات وأدوات التداول جيدا أو بصورة دورية

7. النظافة الشخصية لجميع العاملين بالمحطة

8. الاشراف الجيد ووجود مشرفين مدربين تدريبا جيدا

9. التدريج الحجمي واللوني يتم طبقا للمواصفة المطلوبة

10. التحكم في اداء العمال والرقابة الجيدة وتتبع المشاكل وأسباب واماكن حدوثها

11. الاهتمام بعملية الوزن واعطاء نسبة وزن زيادة تعادل نسبة فقد الرطوبة التي

12. مراعاة تجانس اللون والحجم داخل الصندوق الواحد

13.   يتم وضع ورق الكبريت بطريقة صحيحة

14. عملية التبليت والشنبرة تتم بصورة صحيحة ويتم تثبيت الغطاء العلوي للباليتة عن طريق عمل شنبر رأسي للاربع كراتين العلوية مع الغطاء فقط ولا يتم عمل شنبرة رأسية للباليتة بأكملها حتى لا ينقطع عندما تستخدم الروافع المختلفة التى تقوم بنقل الباليتات

     

    (ثالثا) استخدام غاز ثاني أكسيد الكبريت

    أهمية استخدام الغاز:

    1- مضاد للاكسدة يمنع تكوين  ظاهرة التلون البنى التى تحدث للاعناق ويحافظ على مظاهر الطزاجة

    2- يقلل من معدل التنفس

    3- يحمى العنب من الفطريات

    زيادة جرعة الغاز عن المعدل المطلوب قد تتسبب في ازالة اللون الخاص بالحبات خاصة عند وجود اصابات ميكانيكية أو تشققات

     

    طرق اضافة الغاز

1. قبل التعبئة:

   وذلك عن طريق التبخير فى حجرات مخصصة لذلك بعد وصول المحصول من الارض مباشرة ويراعى أن يصل الغاز لكل الصناديق ولذلك يراعى وجود مروحة لتوزيع الغاز ، وهذا الغاز سام ويسبب اما قتل أو تثبيط الفطريات (ولكي يقتل الكونييديا الخاصة بالفطر يحتاج الى90  ساعة أما الجراثيم فتحتاج 100  ساعة).

    

   2-خلال التعبئة:

   وتتم باستخدام ورق ثانى أكسيد الكبريت بانواعه ) السريع – البطىء - المزدوج التأثير).

    

   3- بعد التعبئة:
   باستخدام الحقن بجهاز حقن غاز ثاني أكسيد الكبريت والجهاز المستخدم هو جهاز  YT Gas  ومزايا  استخدام هذا الجهاز :

       -      سهولة انتشار الغاز

       -      لا يحتاج لاشخاص مدربين تدريب خاص

       -       أقل في الصيانة

       -      السرعة العالية في أداء المهمة

       -      يعمل الغاز في الحرارة المرتفعة أو المنخفضة 

   العوامل التي تتحكم في سرعة انتشار الغاز وبالتالي الفترة الزمنية اللازمة للتعقيم

   هي : نسبة الرطوبة -  ودرجة الحرارة

   - لو تم وضع ورق ثاني أكسيد الكبريت السريع على العنب مباشرة ومع زيادة نسبة الرطوبة قد يتسبب ذلك فى تكوين حامض الكبريتيك نتيجة لاتحاد الغاز مع الرطوبة وهذا قد يسبب حروق للثمار.

   - يمكن حقن الغاز خلال التبريد السريع حتى تركيز 3 جزء في المليون يقوم الغاز بعمله على أساس أنه مبيد فطري .

   - ورق الكبريت البطيء يبدأ عمله بعد التعبئة ب  12- 24 ساعة حسب درجة الحرارة والرطوبة ويفضل أن يوضع في سندوتش ويكون الجانب الذي يحتوي على كتابة لأعلى ويوجد من هذا الورق نوعان  ( Long life – Standard )

    

   - يمكن استخدام بروميد الميثيل في التعقيم للثمار وذلك في أنفاق التبريد السريع والجرعة المستخدمة منه  64) جم غاز / متر مكعب عند 4.5  مئوي) يقل التركيز المستخدم مع ارتفاع درجة الحرارة فيكون مثلا   48) جم غاز / متر مكعب  عند 20 مئوي) وتتم المعاملة لمدة ساعتين. (محرم دوليا في الوقت الحالي(.

    

   (رابعا): أثناء التبريد

   لابد من تبريد العنب بعد التعبئة سريعا حتى نقلل من معدلات التنفس و فقد للرطوبة أو الإصابة بالفطريات خاصة البوتريتس ، ولابد من مراعاة عدم حدوث ضرر التبريد أو التجميد  .

   ويتم التبريد في العنب بطريقة الهواء المدفوع جبريا أو Forced air cooling 

   الهدف من التبريد السريع : هو إزالة الأحمال الحرارية الناتجة عن حرارة الحقل وكذلك ازالة الرطوبة الموجودة على سطح الحبات ويتم في غرف خاصة بميكانيكية تعتمد على اجبار الهواء البارد على المرور داخل الكراتين وتبريد الثمار أو العناقيد بداخلها

    

   تأثير تأخير التبريد على مظاهر الجودة

   1- تلون الأعناق باللون البني

   2- طراوة الحبات

   3- فقد الوزن ) فقد 5 % من الوزن يسبب فقد مظاهر الطزاجة للحبات وحدوث الكرمشة) كلما قلت درجة الحرارة يقل معدل تبخر المياه .

   4- انتشار الأمراض وبخاصة الاعفان.

    

   من الصعب جدا الحفاظ على رطوبة نسبية عالية 60 %)  رطوبة على 30 درجة مئوي تعتبر أكثر فى محتوى الرطوبة من  100% رطوبة على الصفر المئوي)

1. يمكن استخدام جهاز الـــ  Humidifier  لزيادة درجة الرطوبة النسبية داخل الوحدات الخاصة بالتبريد أو رش المياه في أرضية هذه الوحدات .

2. زيادة الرطوبة داخل وحدات التبريد أكثر من اللازم يساعد على زيادة التكثيف مما يزيد من معدل إنتاج غاز ثاني أكسيد الكبريت وهذا يؤدي لأضرار خاصة في الأصناف الملونة.

3. عند التبريد يراعى خفض درجة حرارة الباليتة من جميع الاتجاهات بنفس المعدل وعدم الحساب على أساس متوسط درجات الحرارة حتى  يؤثر ذلك على نمو الفطريات في جزء من الباليته .

    

   أهم الاعتبارات التي يجب أن تراعى للحصول على جودة تبريد عالية

   1- تجنب وضع الثمار في الشمس أثناء وبعد الحصاد .

   2- تغطية الباليتات أثناء نقلها من الحقل لمحطة التعبئة .

   3- الاستقبال في مكان مظلل وذو رطوبة نسبية عاليه .

   4- محطة التعبئة محمية جيدا من الشمس والرياح .

   5- وضع مواد التعبئة والتغليف في مكان مظلل .

   6- أن يتم التبليت في الثلاجة .

   7- أن يتم وضع المكثفات أسفل مظلة .

   8- أن يتم التبريد بأسرع ما يمكن .

   9- إجبار الهواء  على المرور داخل الصناديق والعبوات وعدم ترك الفرصة ليمر الهواء بسهولة بين الباليتات دون المرور بالعبوات .

   10- لابد من الحصول على تجانس عملية التبريد في جميع أنحاء الباليته .

   11- في حالة الأنفاق المستخدمة لتبريد باليتة واحدة يراعى أن يتم غلق جوانب الباليتة ببلاستيك حتى لا يتم  مرور الهواء بسهولة من الجانب القريب من فتحة النفق فيحدث تبريد للمنطقة الملاصقة للنفق من الجوانب أكثر من باقي الباليتة.

    أو يتم تغيير وضع الباليتة طبقا لزمن معين حتى يحدث تجانس في التبريد .

   12- لابد من المحافظة على درجة حرارة الهواء الخارج من المبخرات بحيث يكون أقل ما يمكن في درجة حرارته حتى تتم عملية التبريد بسرعة .

   13- كلما زادت نسبة المواد الصلبة الذائبة الكلية  TSS  كلما زادت درجة التجمد

   14- من الافضل أن يتم وضع الباليتات بحيث يكون أقصر عرض لها هو الذي يتخلله الهواء حتى لو كان ذلك سيقلل من عدد الباليتات في حجرة التبريد.

   15- لابد أن يكون اتجاه الفتحات في الكراتين متناسب مع اتجاه الهواء .

   16- مواد التعبئة المختلفة تؤثر في سرعة وزمن التبريد (فمثلا الكرتونة الخشب أسرع من الورق فى التبريد) وكذلك اختلاف الصنف (فمثلا الفليم أسرع فى التبريد من الطومسون والسوبيريور)..

   17- يراعى وضع مشمع بلاستيك بين الباليتات حتى يمنع دخول الهواء بسهولة بين الباليتات .

   18- لابد من تواجد مقاييس للحرارة في أماكن محددة داخل حجرة التبريد على الاقل يكون هناك مقياس لقياس حرارة المبخر + مقياس اخر لقياس في المنطقة الاعلى في درجة الحرارة +  مقياس ثالث فى المنطقة الاقل في درجة الحرارة .

   19- ان يتم لصق الاستيكر الخاص بكل باليتة بحيث لا يتم سد فتحات التبريد بالكراتين .

   20- غلق الابواب الخاصة بحجرات التبريد باحكام جيد .

   21- فحص المبخرات جيدا سواء من أسفل أو من أعلى أو بين الخلايا .