صناعة الفيبر جلاس حيث هى صناعة حديثة العهد فى الدول العربية بالذات . وينتج
      من خامات الفيبر جلاس ما يقرب من 350 ألف منتج فى شتى نواحى الاستخدامات .
      وتعتمد صناعة الفيبر جلاس على تشريب قماش بمواصفات خاصة مصنع من الالياف
      الزجاجيه يتم تشريبه بخامة البولى استر المعالج ليتصلب بعد وقت معين ليصبح
      نوع من البلاستيك الثابت thermoset plastic المسلح بالالياف الزجاجية ليعطى
      خامة او مادة صلبه ذى خواص ميكانيكية عاليه يقرب من خواص steel 3 ومن اشهر
      الاستخدامات للفيبر جلاس هى صناعة اللنشات واليخوت السريعة. اذا كان هنك
      اهتمام بهذا الموضوع فانه يسعدنى ان ادخل فى تفاصيل هذه الصناعة واصولها لتعم
      الفائدة .ولكم جزيل الشكر.      اولا بتعريف الخامات :   

    اولا الصوف الزجاجى:       ومنه اصناف . اولها المات mat اختصارا لكلمة matrex وفيه يكون الصوف الزجاجى
      على هيئة الياف متراصة بطريقة عشوائية ومضغوطة مكونة نسيج كالقماش وينتج منه
      انواع بكثافات مختلفة (والمقصود باكثافة هنا . وزن المتر المربع من الصوف
      بالجرام) فيقال mat50 او mat300 اوmat600 وهذا يعنى ان وزن المتر المربع من
      هذا الصوف 50 , 300 ,600 جرام على التوالى
      النوع الثانى من الصوف هو ما يطلق عليه الوفن روفن (w . r.) اختصارا لwoven
      rovin وهذا النوع عبارة عن نسيج من الصوف الزجاجى كالنسيج او القماش العادى
      الا ان خيوطه والمصنوعة من الزجاج الرفيع جدا وغير مبرومة اى ان الخيط متراصة
      ومنسوجة بدون ان تكون مبرومة وينتج ايضا بكثافات مختلفة
      وهناك نوع يتركب من النوعين السابقين باتحد طبقتين واحدة mat والاخرىw. r
      طبعا كل نوع من هذه الانواع له استخدام.حسب طبيعة الشغلة والسمك المطلوب
      للفيبر والقوى التى سيتعرض لها المنتج   

    من المهم ان نعلم ان جميع انواع الصوف الزجاجى السابق ذكرهاتكون معالجة بمادة
      البولى اكريليك لتقريب معامل التوتر السطحى بين البولى استر والالياف
      الزجاجية لزيادة القدره على البلل لامكان التجانس    

   الخامة الاخرى هى البولى استر وهى منتج بترولى وينتج بتلركيز من60 الى 65% فى
      مركب البولى ستيرين اىيكون polyester monimer desolved in polystyrene
      monimer inconcentration of 60% to 65%
      وينتج البولى استر ب
      تركيز اعلى يصل الى 80% الى 85% ويخلط باضافات خاصة لاكسابه مواصفات خاصة
      ويسمى فى هذه الحالة جيل كوت وهو الطبقة السطحيه الخارجية فى منتجات الفيبر جلاس
      المصلب hardener وهو مادة اثيل ميثيل كيتون بيراوكسيد methyl ethyl ket      peroxide
      المسرع accelerator وهو كوبالت نفثانيت cobalt naphthanate
      وتستخدم مواد اخرى مالئة filler material
      الصبغة وهى من اكاسيد الفلزات الثقيله المذابه فى عجينة من الجيل كوت وتخلط
      مع الجيل كوت بنسبة حتى 10% حسب اللون المرغوب
      يتم تصنيع الشغلة بالصب داخل قالب حيث تنقسم أنواع القوالب أما فوالب مجوفة
      (أنثى) أو Molds مقوسة (ذكر) وهذه القوالب تصنع من الفيبر جلاس حيث يتم عمل
      نموزج للشغلة من الخشب أو الجبس أو المعدن ويصب عليه طبقات من الفيبر جلاس
      لتنزع بعد ذلك لتشكل القالب . 

     أما من جهة التصنيع او الصب في القالب فتتبع الطرق الأتية:     

 ** يتم تنظيف القالب تنظيفا جيدا ويغسل بالماء والصابون لأزالة أي عوالق به
      ثم يجفف جيدا وينظف بالأسيتون ويجفف بعد ذلك .
      ** يتم دهان القالب بشمع عازل مانع للألتصاق releasing wax .      ** يتم تلميع القالب بعد الدهان بالشمع ويفضل التلميع بقطعة قماش صوف .
      **يتم دهان طبقة من الجيل كوت (gel coat) بعد تجهيز الجيل كوت بالصبغة
      المطلوبة وأضافة المسرع والمصلب بالنسب المحددة .   

   **بعد التأكد من تمام جفاف طبقة الجيل كوت يتم التجهيز لأعمال صب طبقات
      الفيبر جلاس .   

   **يتم اعداد وتفصيل قماش الصوف الزجاجي بأنواعه من المات mat و .w.r وذلك حسب
      المساحات المراد صبها بالقالب وعدد الطبقات المراد صبها والمرتبطة بسمك
      الفيبر جلاس المطلوب .    

  **يجهز البولى أستر بكميات صغيرة وعلى دفعات بأضافة المسرع والمصلب .
      **بعد دهان طبقة من البولى أستر فوق طبقة الجيل كوت الجافة يتم فرد القماش
      عليها وتشريبه بالبولي أستر ويتم التشريب بأستعمال رولات خاصة معدنية ذات
      أسطح معرجة وذلك لتفريغ فقاعات الهواء المحبوسة داخل الصوف والبولي أستر ثم
      توضع الطبقة الثانية من القماش وتكرر عملية التشريب ويمكن في وقت واحد صب حتي
      أربع طبقات من الفيبر جلاس كحد أقصى .    

  **تترك الطبقات المصبوبة حتى تجف ثم تكرر عملية الصب حتى الأنتهاء من السمك
      المطلوب .     

***بعد أن تتصلب طبقات الفيبر جلاس يمكن نزع الشغلة من القالب ثم تترك لتنضج
      ويستكمل أكتسبها لخواصها الميكانيكية      **بعد النضج يتم تشطيب الشغله بتسوية الاحرف وعمل الثقوب المطلوبه وتركيب اى
      تقويات    

  **يستعمل الخشب من انواع خاصة فى اعمال التقويات .       يستعمل الخشب فى التقويات وليس اى اخشاب انما يستعمل الخشب من نوع marin
      plywood وهىأخشاب معالجه معالجة خاصة ومشربة بانواع معينة من الكيماويات
      لتقاوم الافات والمياهومتوفره بمقاسات من 0.50 بوصة الى 2.5 بوصة للسمك
      وأبعاد اللوح 240 سم * 122 سم.      من مزايا الفيبر جلاس    

  ** انه سهل الاصلاح فى حالة حدوث شرخ او كسر بالمنتج :
      فى حالة وجود شرخ فانه يتم تفريز مكان الشرخ وصب طبقة من الفيبر فى مكان
      الشرخ او اذا كان الشرخ بسيط فانه يتم عمل معجون من الفيبر باضافة خامة
      الايروزول مع بودرة فيبر الى البولى استر ويملا مكان الشرخ بالمعجون .    

  ** فى حالة وجود كسر فانه يتم تنظيف مكان الشرخ وازالة الزوائد من احرف الكسر
      وتصب طبقات فيبر من ظهر الشغلة ويتم عمل معجون من المواجهة .    

   ** فى حالة الاصلاح فانه بعد صب طبقة الاصلاح يجب ان يتم صنفرة مكان الاصلاح
      بدرجات الصنفرة المختلفة من الخشن الى الناعم ثم يتبع الصنفرة عملية تلميع باستعمال معجون التلميع .