ما هو الأستانلستيل المقاوم للصدأ؟

الأستانلستيل المقاوم للصدأ هو سبيكة من الحديد مع حد أدنى من الكروم 10.5 ٪. الكروم وتنتج طبقة رقيقة من الأكسيد على السطح من الصلب المعروفة باسم 'طبقة السلبي'. هذا يمنع أي مزيد من تآكل السطح. زيادة كمية الكروم يعطي زيادة المقاومة للتآكل.
الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي أيضا على كميات مختلفة من الكربون ، السيليكون والمنغنيز. قد عناصر أخرى مثل النيكل والموليبدينوم أن تضاف إلى إضفاء الخصائص الأخرى المفيدة مثل القابلية للتشكيل تعزيز وزيادة المقاومة للتآكل.

متي اكتشف الأستانلستيل؟

هناك رأي واسع الانتشار بأن الأستانلستيل المقاوم للصدأ اكتشف في عام 1913 على يد شيفيلد  هاري . انه قام بتجريب أنواع مختلفة من الأسلحة والصلب لاحظت ان 13 ٪ الكروم الصلب لم تتآكل بعد عدة أشهر. ومع ذلك ، فإن الصورة أكثر تعقيدا بكثير من هذا. للحصول على عرض شامل الدول علي http://bssa.llamaweb.co.uk/bssa/about_stainless_steel.php?id=31

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة؟

الفولاذ المقاوم للصدأ من مختلف الأنواع المستخدمة في آلاف التطبيقات. التالي يعطي ميزة للمنتج الداخل في تصنيعة:

الداخلية -- والسكاكين ، والمصارف ، القدور ، الطبول آلة الغسيل ، بطانات المايكرويف ، شفرات الحلاقة

الهندسة المعمارية والهندسة المدنية -- الكسوة ، الدرابزين ، الباب والنافذة تجهيزات وأثاث الشارع ، والفروع الهيكلية وتعزيز بار ، أعمدة الإنارة ، عتبة باب ، والبناء تدعم

النقل -- نظم العادم ، وسيارة تقليم / شبكات وصهاريج وحاويات السفن وسفن ناقلات المواد الكيميائية ، ورفض المركبات

الكيميائية / صيدلية -- أوعية الضغط والأنابيب العملية.

النفط والغاز -- منصة السكن ، حوامل الكابلات وخطوط الأنابيب تحت سطح البحر.

طبية -- أدوات جراحية ، جراحة زرع ، ماسحات التصوير بالرنين المغناطيسي.

الطعام والشراب -- معدات تقديم الطعام ، والتخمير والتقطير ، وتجهيز الأغذية.

المياه -- مياه الشرب ومعالجة مياه الصرف الصحي وأنابيب المياه ، وخزانات المياه الساخنة.

عامة -- الينابيع ، والسحابات (براغي والمكسرات ، وغسالات) ، والأسلاك.

ماهي  أنواع الأستانلستيل المقاوم للصدأ ؟ 

الأستانلستيل المقاوم للصدأ وعادة ما تنقسم إلى 5 أنواع :

Ferritic -- هذه الفولاذ تستند الكروم مع كميات صغيرة من الكربون في العادة أقل من 0.10 ٪. هذه فولاذ لها المجهرية مماثلة لالكربون وسبائك الفولاذ منخفض. أنها عادة ما تكون محدودة في استخدامها لأقسام ضعيفة نسبيا ، بسبب الافتقار إلى المتانة في اللحامات. ومع ذلك ، لحام ، حيث لا يشترط أن تقدم مجموعة واسعة من التطبيقات. وهي لا يمكن تصلب بسبب المعالجة الحرارية. يمكن السامي فولاذ الكروم مع اضافات من الموليبدينوم يمكن استخدامها في ظروف عدوانية تماما مثل مياه البحر. الفولاذ Ferritic يتم أيضا اختيار لمقاومتها للتآكل الإجهاد تكسير. كما انها ليست على النحو formable الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ. انهم ممغنطة.
الأوستنيتي -- فولاذ وهذه هي الأكثر شيوعا. والمجهرية مشتق من إضافة والنيكل والمنغنيز والنيتروجين. هو نفس الهيكل كما يحدث في الفولاذ العادي في درجات حرارة أعلى من ذلك بكثير. هذا الهيكل يعطي هذه الفولاذ على تركيبة مميزة من قابلية اللحام والقابلية للتشكيل. مقاومة التآكل يمكن أن يتعزز من خلال إضافة الكروم ، الموليبدينوم والنيتروجين. وهي لا يمكن تصلب بسبب المعالجة الحرارية ، ولكن لديها خاصية مفيدة لتمكنه من العمل تصلب إلى مستويات عالية القوة مع الإبقاء على مستوى مفيدة ليونة والمتانة. معيار الفولاذ الأوستنيتي عرضة للتآكل الإجهاد تكسير. ارتفاع النيكل والفولاذ الأوستنيتي ازدادت مقاومة للتآكل أن أشدد على تكسير. هم أبعاده غير المغناطيسية ولكن عادة ما تظهر بعض الاستجابة المغناطيسي اعتمادا على تكوين وتصلب أعمال الصلب.
Martensitic -- فولاذ وهذه هي مماثلة لفولاذ ferritic يجري في الكروم ولكن على أساس أعلى مستويات الكربون حتى تصل إلى 1 ٪. وهذا يسمح لهم بأن يكونوا تصلب وخفف كثيرا مثل الكربون والمنخفضة سبائك الفولاذ. فهي تستخدم فيها القوة العالية والمقاومة للتآكل معتدل هو المطلوب. وهي أكثر شيوعا في المنتجات الطويلة من ورقة في شكل لوحة. لديهم قابلية اللحام منخفضة عموما ، والقابلية للتشكيل. انهم ممغنطة.
المزدوجة -- وهذه فولاذ لها المجهرية التي هي حوالي 50 ٪ ferritic و 50 ٪ الأوستنيتي. هذا يعطيهم قوة أعلى من أي من الفولاذ أو ferritic الأوستنيتي. فهي مقاومة للتآكل الإجهاد تكسير. ما يسمى ب "الهزيل على الوجهين" فولاذ يتم وضعها لمقاومة التآكل وقابلة للمقارنة لأنواع الفولاذ الأوستنيتي القياسية ولكن مع تعزيز قوة المقاومة والتأكيد على تكسير التآكل. "فولاذ" Superduplex عززت قوة ومقاومة كل أشكال التآكل بالمقارنة مع أنواع الفولاذ الأوستنيتي القياسية. فهي قابلة للحام ولكن الحاجة إلى العناية في اختيار لحام المواد الاستهلاكية ومدخلات الحرارة. لديهم القابلية للتشكيل معتدل. هم المغناطيسي ولكن ليس كثيرا كما الصفوف ferritic ، martensitic والرقم الهيدروجيني نظرا للمرحلة الأوستنيتي 50 ٪.
هطول الأمطار تصلب (الرقم الهيدروجيني) -- فولاذ وهذه يمكن أن تتطور قوة عالية جدا عن طريق إضافة عناصر مثل النحاس والالومنيوم والنيوبيوم إلى الصلب. مع مناسبة "الشيخوخة" المعالجة الحرارية ، شكل جسيمات دقيقة جدا في مصفوفة من الصلب الذي يمنح القوة. يمكن أن تكون هذه الفولاذ تشكيله إلى أشكال معقدة جدا تتطلب التحمل جيدة قبل المباراة النهائية الشيخوخة والعلاج وليس هناك أدنى تشويه من المعالجة النهائية. هذا هو على النقيض من تصلب التقليدية والتخفيف من الفولاذ martensitic حيث يتم تشويه mHow أنواع عديدة من الفولاذ المقاوم للصدأ هناك؟

الفولاذ المقاوم للصدأ وعادة ما تنقسم إلى 5 أنواع :
Ferritic -- هذه الفولاذ تستند الكروم مع كميات صغيرة من الكربون في العادة أقل من 0.10 ٪. هذه فولاذ لها المجهرية مماثلة لالكربون وسبائك الفولاذ منخفض. أنها عادة ما تكون محدودة في استخدامها لأقسام ضعيفة نسبيا ، بسبب الافتقار إلى المتانة في اللحامات. ومع ذلك ، لحام ، حيث لا يشترط أن تقدم مجموعة واسعة من التطبيقات. وهي لا يمكن تصلب بسبب المعالجة الحرارية. يمكن السامي فولاذ الكروم مع اضافات من الموليبدينوم يمكن استخدامها في ظروف عدوانية تماما مثل مياه البحر. الفولاذ Ferritic يتم أيضا اختيار لمقاومتها للتآكل الإجهاد تكسير. كما انها ليست على النحو formable الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ. انهم ممغنطة.
الأوستنيتي -- فولاذ وهذه هي الأكثر شيوعا. والمجهرية مشتق من إضافة والنيكل والمنغنيز والنيتروجين. هو نفس الهيكل كما يحدث في الفولاذ العادي في درجات حرارة أعلى من ذلك بكثير. هذا الهيكل يعطي هذه الفولاذ على تركيبة مميزة من قابلية اللحام والقابلية للتشكيل. مقاومة التآكل يمكن أن يتعزز من خلال إضافة الكروم ، الموليبدينوم والنيتروجين. وهي لا يمكن تصلب بسبب المعالجة الحرارية ، ولكن لديها خاصية مفيدة لتمكنه من العمل تصلب إلى مستويات عالية القوة مع الإبقاء على مستوى مفيدة ليونة والمتانة. معيار الفولاذ الأوستنيتي عرضة للتآكل الإجهاد تكسير. ارتفاع النيكل والفولاذ الأوستنيتي ازدادت مقاومة للتآكل أن أشدد على تكسير. هم أبعاده غير المغناطيسية ولكن عادة ما تظهر بعض الاستجابة المغناطيسي اعتمادا على تكوين وتصلب أعمال الصلب.
Martensitic -- فولاذ وهذه هي مماثلة لفولاذ ferritic يجري في الكروم ولكن على أساس أعلى مستويات الكربون حتى تصل إلى 1 ٪. وهذا يسمح لهم بأن يكونوا تصلب وخفف كثيرا مثل الكربون والمنخفضة سبائك الفولاذ. فهي تستخدم فيها القوة العالية والمقاومة للتآكل معتدل هو المطلوب. وهي أكثر شيوعا في المنتجات الطويلة من ورقة في شكل لوحة. لديهم قابلية اللحام منخفضة عموما ، والقابلية للتشكيل. انهم ممغنطة.
المزدوجة -- وهذه فولاذ لها المجهرية التي هي حوالي 50 ٪ ferritic و 50 ٪ الأوستنيتي. هذا يعطيهم قوة أعلى من أي من الفولاذ أو ferritic الأوستنيتي. فهي مقاومة للتآكل الإجهاد تكسير. ما يسمى ب "الهزيل على الوجهين" فولاذ يتم وضعها لمقاومة التآكل وقابلة للمقارنة لأنواع الفولاذ الأوستنيتي القياسية ولكن مع تعزيز قوة المقاومة والتأكيد على تكسير التآكل. "فولاذ" Superduplex عززت قوة ومقاومة كل أشكال التآكل بالمقارنة مع أنواع الفولاذ الأوستنيتي القياسية. فهي قابلة للحام ولكن الحاجة إلى العناية في اختيار لحام المواد الاستهلاكية ومدخلات الحرارة. لديهم القابلية للتشكيل معتدل. هم المغناطيسي ولكن ليس كثيرا كما الصفوف ferritic ، martensitic والرقم الهيدروجيني نظرا للمرحلة الأوستنيتي 50 ٪.
هطول الأمطار تصلب (الرقم الهيدروجيني) -- فولاذ وهذه يمكن أن تتطور قوة عالية جدا عن طريق إضافة عناصر مثل النحاس والالومنيوم والنيوبيوم إلى الصلب. مع مناسبة "الشيخوخة" المعالجة الحرارية ، شكل جسيمات دقيقة جدا في مصفوفة من الصلب الذي يمنح القوة. يمكن أن تكون هذه الفولاذ تشكيله إلى أشكال معقدة جدا تتطلب التحمل جيدة قبل المباراة النهائية الشيخوخة والعلاج وليس هناك أدنى تشويه من المعالجة النهائية. هذا هو على النقيض من تصلب التقليدية والتخفيف من الفولاذ martensitic حيث التشويه هو أكثر من مشكلة. مقاومة التآكل هي قابلة للمقارنة لأنواع الفولاذ الأوستنيتي القياسية مثل 1.4301 (304).
ركاز للمشكلة. مقاومة التآكل هي قابلة للمقارنة لأنواع الفولاذ الأوستنيتي القياسية مثل 1.4301 (304).

وأخيرآ يمكنكم الأستفادة من الرابط التالي -إن كنت عجزت عن إيضاح ماسبق-http://en.wikipedia.org/wiki/Stainless_steel#Types_of_stainless_steel
               والسلام عليكم ورحمه الله وبركاته