<!--
<!--<!--<!--
اللحام بقوس غاز التنجستن
اللحام بقوس غاز التنجستن هو أحد عمليات اللحام بالقوس الكهربائي تتولد حرارته بواسطة قوس كهربائي ينتج بين قطب التنغستن وقطعة العمل.
تاريخه]
اكتشفت شركة إمفري ديفي (Humphry Davy) القوس الكهربائي في سنة 1800، ومن تم بدأ تطور الأقواس الكهربائية (و لكن بشكل بطيء). و في سمة 1890 جاءت فكرة لحام في جو غاز خامل من قبل C. L. Coffin، فأصبحت حين ذاك مواد اللحام غير الحديدية مثل الألومنيوم والمنغنيزيوم صعبة وذلك لتفاعلاتها السريعة نع الهواء مما أدي إلى ظهور شوائب في المعادن المذابة عند اللحام.
و في هذا الوقت كانت هناك طرق تستخدم أقطاب تدفق مغطاة لا تحمي بشكل كاف من التلوث في منطقة اللحام ،ولحل هذه المشكلة استخدمت الغازات الخاملة المعبأة في زجاجات في بداية 1930 كوسيلة حجب لمنطقة القوس ،و في أواخر ذلك العام تم إنجاز عدة عمليات باستخدام غازات الحجب الجديدة مع التيار المستمر (DC) في مصانع الطائرات للحام معدن المغنيزيوم ،حيث أن أول غاز حجب استخدم هو غاز الهليوم لذلك عرف باللحام الغازات الخاملة.
و خلال الحرب العالمية الثانية أنتجت مكائن اللحام ذات التيار المتناوب (AC) بالإضافة لأجهزة استقرار التيار (الذبذبة العالية) مما زاد من إمكانية إنجاز لحام المعادن غير حديدية مثل الألمونيوم والمغنيزيوم بجودة عالية، كما استبدل غاز الهليوم بغاز الأرقون وذلك لتوفره بكثرة. حيث زاد هذا النوع من اللحام انتشارا في أوائل عام 1950. وسمي لحام بقوس التنجستن المحجب بغاز خامل (Gas tungsten arc welding) أو (TIG).
هناك ثلاثة طرق لاستعماله وهي كالتالي
:
الطريقة اليدوية وهي تعتمد علي إمساك المشعل باليد وسلك التعبئة باليد الأخرى وهي تستخدم في معظم عمليات اللحام، أماالطريقة النصف آلية فهي مسك المشعل باليد وسلك التعبئة فيغذى أليا وهي طريقة محدودة الاستخدام.وبالنسبة للطريقة الآلية فهي طريقة تقوم باللحام كاملا والشخص يقوم بعملية الضبط والبرمجة فقط كماهو الحال في اللحام المغمور وهذا النوع من الطرق يستخدم في خطوط الإنتاج وللحصول علي لحامات عالية الجودة.
المواد
لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد غير الحديدية بالقوس غاز التنجستين هو الأكثر شيوعا، ولكن يمكن تطبيقه على المعادن كلها تقريبا، مع استثناءات ابرزها الرصاص والزنك.
الألومنيوم والمغنيزيوم]
يلحم الألومنيوم والمغنيسيوم غالبا باستخدام التيار المتردد، ولكن استخدام التيار المباشر ممكن أيضا. قبل اللحام يجب تنظيف مكان العمل، ويمكن تسخينها إلى 175-200 درجة مئوية (347-392 درجة فهرنهايت) على الألمنيوم أو إلى الحد الأقصى من 150 درجة مئوية (302 فهرنهايت) لقطع الشغل المغنيزيوم سميكة لتحسين وزيادة تغلغل سرعة الهواء.
فولاذ
من أجل لحام بقوس غاز التنجستن من الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ يجب اختيار مادة حشو مهمة لمنع المسامية المفرطة، ويجب إزالة أكاسيد على مواد حشو والشغل قبل لحام لمنع التلوث، التسخين هو عموما ليس من الضروري بالنسبة لأنواع الفولاذ الخفيف أقل من بوصة واحدة سميكة، ولكن سبائك الصلب قد تتطلب التسخين لبطء عملية التبريد. وينبغي أيضا أن يكون أداة الفولاذ مسخن لمنع تصدع في المنطقة المتضررة من الحرارة. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لا تتطلب التسخين، ولكن الفولاذ من الحديد والكروم غير القابل للصدأ. يستخدم عادة مصدر للطاقة DCEN.
سبائك النحاس[عدل]
لحام النحاس وبعض سبائكه هو ممكن، ولكن من أجل الحصول على تماس خالي من الأكسدة والمساميات، فإن الغاز يحتاج إلى أن تقدم على الجانب جذر أو قلب اللحام.
المعادن المختلفة]
لحام المعادن تختلف في كثير من الأحيان يقدم صعوبات جديدة لحام GTAW، لأن معظم المواد لا تندمج بسهولة لتشكيل رابطة قوية. ومع ذلك، اللحامات من المواد المختلفة لها تطبيقات عديدة في مجال التصنيع وأعمال الترميم، والوقاية من التآكل والتأكسد. في بعض المفاصل، ويتم اختيار معدن حشو متوافق للمساعدة في شكل سندات، وهذا المعدن يمكن حشو نفس واحدة من المواد الأساسية (على سبيل المثال، باستخدام حشو معدن الفولاذ المقاوم للصدأ مع الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والمواد الأساسية) أو معدنية مختلفة (مثل استخدام معدن النيكل حشو للانضمام الصلب والحديد الزهر). مواد مختلفة جدا قد تكون مغلفة بمادة متوافقة مع معدن حشو علي الوجه الخصوص، وملحومة ذلك الحين. لحام المعادن عندما تختلف ينبغي الحرص على تجنب الإفراط في ذوبان المواد الأساسية. كما أنه يساعد على الحد من إدخال الحرارة. وينبغي أن يضاف هذا المعدن حشو بسرعة، وينبغي تجنب تجمع كبير لحام لمنع تخفيف من المواد الأساسية.
السلامة
ينتج عن عملية اللحام هذه مخاطر كثيرة على المستعمل مثل حروق قدتؤدي في بعض الحالات إلى الإصابة بسرطان الجلد ،و ذلك للإنتاج الكثير الأشعة فوق البنفسجية، ووجود غازات خطيرة مثل غازات الأوكسجين قد تؤدي الي الاختناق. لذلك على الذين يعملون في هذا العمل أن يستعملوا ملابس وأدوات الوقاية أثناء عملهم في الورشات منها قناع اللحام لحماية العينيين والوجه، والقفازات وهي تتوفر بأشكال وأنواع مختلفة لحماية اليدين، والسترة الواقية لحماية الجهة الأمامية للجسم من الأشعة أثناء اللحام، إضافة إلى واقي الذراعين وواقي الساق.
الجودة
يفضل المهندسين استعمال اللحام بقوس التنجستن لماله من خصائص الهيدروجين المنخفضة وخواصه الميكانيكية والكيميائية مع المواد الأساسية. الحفاظ علي نظافة معدات التشغيل والمواد المستخدمة يجب أن تكون خالية من النفط والرطوبة والأوساخ والشوائب الأخرى كلها تعطي لحام ذو جودة عالية، وبسبب صعوبة التلحيم بغاز التنجستن وأهمية الأسلوب السليم يجب توظيف عاملين ذو مهارة كبيرة للتطبيقات الهامة.
التطبيقات
يستخدم اللحام بغاز التنجستن في صناعة الطائرات ويستخدم علي نطاق واسع في صناعة المركبات الفضائية ،يستخدم كذلك في صناعة الدرجات الهوائية (لحام أنابيب صغيرة رقيقة الجدار) ،و يستعمل في أعمال الصيانة والتصليح.
مميزاته
سهل الاستخدام.
قليل الشرر وينتج لحام نظيف.
يعطي لحامات ذات دقة وجودة عالية.
سريع الأداء بحيث لا نحتاج الي توقف والبدء مجددا لأجل إبدال سالك اللحام.
يمكن لحام صفائح رقيقة.
مساوئه
التكلفة المادية لمعداته غالية جدا.
لابد من صيانته دائما
صعوبة التنقل من مكان إلى أخر.
يتطلب وجود غازات عالية الثمن.
مراجع
en:Gas tungsten arc welding
welding_metallurgy_G11_applied.pdf
أعلى النموذج
م
