الغزل الحلقي المغناطيسي :
في هذا النظام تم الاستغناء عن الدبلة للف الخيط على الماسورة المستخدمة في الغزل الحلقي التقليدي واستبدالها بحلقة تدور ضمن حقل مغناطيسي .
العناصر الأساسية المكونة للنظام :
1. الجسم الساكن : وهو الجسم الأساسي ومصنوع من مادة غير مغناطيسية ( الثقوب لدعم المغنطة الدائمة ) .
2. المغناطيس : مكون من 12 مغناطيس لتولد حقل مغناطيسي مستمر ( لتوجيه التدفق المغناطيسي ) والذي يعلق الدائر في الهواء .
3. الدائر ( حلقة عائمة ) مصنوعة من الحديد السلكوني .
4. صفائح الجريان المغناطيسي ( 8 صفائح :4 من الأعلى و 4 من أسفل الآلة ) عملها دعم التدفق المغناطيسي من المغناطيس إلى المنطقة المحيطة بالحلقة .
5. قرص محوري لدعم لمنع الدائر من السقوط للأسفل .
6. أجزاء التجميع : لتجميع أجزاء الآلة معا .
7. الملف له مركز من الفرليت ( مركب حديدي ) : المغناطيس الكهربائي مسؤول عن تحويل إشارة التحكم الكهربائية القادمة من الموجه إلى تدفق مغناطيسي الذي تعدل التدفق من مغنطة دائمة ليتحكم بموضع الدائر .
8. صفائح إرجاع التدفق : مهمتها توفير ممر عودة للتدفق المغناطيسي .
فوائد استخدام النظام :
1. يعمل دون الحاجة إلى الدبلة مما يساعد على انعدام الحرارة الناتجة عن تحرك الدبلة على الحلقة .
2. إمكانية الوصول لسرعات عالية للقرص المغناطيسي الدوار مرتبطة بسرعة دوران المغزل .
3. احتكاك اقل تكثير مقارنة مع نظام الغزل التقليدي وبالتالي انخفاض تكاليف العمل .
4. تكاليف صيانة اقل نتيجة عدم وجود الدبلة ( تكاليف استبدال الدبلة نتيجة التآكل وتغيير النمر ) .
5. إمكانية المحافظة على شد ثابت خلال عملية الغزل .
6. خلق تيار هوائي داخل النظام يستخدم للسيطرة على مقاومة عزم التدوير للقرص الدوار لإنتاج نمر مختلفة من الغزل ( في نظام الغزل الحلقي التقليدي كنا بحاجة لتبديل الدبلة ) .
7. نظام الغزل المغناطيسي يتغلب على كل الأخطاء التي تحدث نتيجة استخدام الدبلة :
1. تشقق الحلقة : والذي يسبب تلف الدبلة وبالنتيجة انخفاض الإنتاجية وزيادة العقد في الخيط .
2. اهتراء الحلقة : والذي يسبب برم غير منتظم نتيجة إعاقة الدبلة .
3. اهتراء الدبلة : انخفاض الإنتاجية وزيادة التقطعات وتشقق وضعف الخيط .
4. دبلة خفيفة : غزل سيئ وارتخاء في البرم .
5. دبلة ثقيلة : انقطاع واستطالة الخيط وضعف الخيط وتشققه .
ساحة النقاش