معدات تصنيع الاعلاف <معدات مصانع الاعلاف >

 سنبدأ في البدايه عن تعريف العلف

العلف :

هو مادة غذائية كاملة تحتوي على جميع المواد البروتينية و العضوية والمعدنية اللازمة لتغذية الحيوانات حيث يساعد في الحفاظ على صحته وانتاجه عند تغذيته بها بكميات مناسبة.

معدات مصانع الاعلاف  :

تقسم خطوط انتاج الاعلاف (معدات مصانع اعلاف شركة الجوهري ) الى نوعين اساسيان

1- خط انتاج اعلاف مجروشة : وهي عبارة عن اعلاف مجروشة فقط على شكل مسحوق ناعم وتتميز هذه الخطوط ببساطتها وقلة تكلفتها.

2-خط انتاج اعلاف مضغوطة : وهي اعلاف على شكل كبسولات مضغوطة كل كبسولة تحوي جميع المواد الغذائية اللازمة لتغذية الحيوان مع العلم ان في هذا النوع من الخطوط يمكن الحصول ضمنيا على اعلاف مجروشة

اذا كنت ترغب في انشاء مشروع صناعة اعلاف فماذا يجي عليك ان تفكر

تكلفة انشاء مشروع  للاعلاف ستفكر اولا في

ترتبط تكلفة مشروع الاعلاف بشكل رئيسي بالطاقة الانتاجية للمصنع (كم طن في الساعة) وكذلك نوع العلف المنتج (مجروش فقط او مضغوط مصبعات) وتتراوح الطاقة الانتاجية للمصانع من 1 طن في الساعة وحتى 80 طن في الساعة الواحدة كما ان حجم خزانات المواد الخام ونوعها يلعب دورا كبيرا في التكلفة بالاضافة الى سعة الصوامع الداخلية وعددها

معدات مصانع الاعلاف المطلوبه والاكثر شهره

وحدة تجهيز الخلطة(التنسيب): تتالف هذه المرحلة من خزانات التنسيب التي يتم وضع المواد الخام فيها وخزان عملية الوزن حيث يتم افراغ المواد الخام في خزان الوزن وفق النسب المطلوبة لتشكيل الخلطة وتتم عملية الوزن للمكونات بنسبة دقيقة للحصول على خلطة صحيحة تؤمن المتطلبات الغذائية للحيوانات المراد تغذيتها.

المجرشة: يتم جرش المواد الخام الداخلة في تركيب الاعلاف للحصول على مواد ناعمة ويتم التحكم بحجم المواد الناتجة عن طريق تغيير الغربال المستخدم.

الخلاط: بعد اجراء عملية الطحن تنقل المواد المطحونة الى الخلاط ليتم خلط المواد مع بعضها للحصول على منتج متجانس ويتراوح زمن الخلطة من 3-5 دقائق ويمكن اضافة الزيوت المرغوبة الى الخلاط اثناء الخلط.

الكبس:تدخل المواد التي تم خلطها الى ماكنة الكبس حيث تخضع الى عملية المعالجة بالبخار والحرارة وعملية الكبس لتخرج على شكل كبسولات مضغوطة باقطار معينة حسب حجم فتحات الدسك الموضوع , عملية المعالجة بالبخار والحرارة ترفع من معامل التحويل الغذائي للعلف وتصبح سريعة الهضم فتضمن دورة انتاجية سريعة للحيوانات , كما ان الحرارة المرتفعة تقتضي على البكتريا المتواجدة في العلف مما يسمح بتخزينها لفترات اطول , كما ان تشكيل العلف على هيئة كبسولات مضغوضة يقلل من عمليات الهدر اثناء تغذية الحيوانات ويمنع الحيوانات من اكل انواع معينة وترك انواع اخرى.

المبرد: بعد عملية الكبس تخرج المصبغات في درجة حرارة عالية حوالي 80 مئوية حيث لايمكن تعبئتها الا بعد تبريدها لان درجة الحرارة العالية تؤدي الى تعفن الاعلاف , كما ان عملية التبريد تؤدي الى التخلص من الرطوبة الزائدة مما يطيل عملية التخزين .

التفتيت: تتم عملية تفتيت المصبغات من اجل الحصول على اعلاف ناعمة من اجل تغذية الدواجن .

الغربلة: بعد عملية التفتيت تخرج مواد ناعمة جدا غير مرغوب فيها يقوم الغربال بعزل هذه المواد واعادتها الى خزان المكبس ليعاد كبسها مرة اخرى مع ملاحظة ان عملية الغربلة لاتقتصر فقط على الة التفتيت حيث يتم ايضا غربلة المواد قبل دخولها الى المجرشة مع اختلاف حجم فتحات الغربال في كل من المرحلتين.

التعبئة: يتم تعبئة مواد العلف المنتج في اكياس بوزن من 25 – 50 كيلو غرام بواسطة ماكنة تعبئة اوتوماتيكية ويتم بعدها خياطة الاكياس .

المبانى والتخطيطBuilding and layout 

التصميم والتخطيط الجيد للأقسام المختلفة فى مصنع العلف له اهمية كبيرة حيث ان المصانع الصغيرة لا تشكل مشكلة ولكن عند إنشاء مصانع كبيرة يصبح من الضرورة استشارة المتخصصين وتبنى المصانع بنظامين هما نظام الطابق الواحد أو النظام المتعدد الطوابق الذى يوفر مساحة الأرض المطلوبة وانسياب التشغيل . والمبانى اما أن تكون عبارة عن إطارات حديدية والجدران من الطوب أو تكون مبانى خرسانية والمبانى ذات الإطارات الحديدية تحتاج إلى وقت أقصر فى تركيبها والاختيار بين طريقتى البناء يتوقف على اختيار الأنسب لظروف الإنشاء وفى كلتا الحالتين يجب أن يكون العزل ويجب أن تنفذ المقاييس والمواصفات بكل دقة ويجب مراعاة الاستفادة من استقبال المكونات السائبة Bulk وأن يكون هناك مرونة فى دخول وخروج الشاحنات الكبيرة .

يصمم المصنع بحيث يسمح بوضع ميزان السيارات بالقرب من المدخل ويجب بناء حجرة مكتب للميزان وأن يكون الميزان بالطول والكفاءة التى تتناسب مع الشاحنات الكبيرة فيكون بطول 15 م وحمولة 100 طن ويراعى أن يتناسب نظام المبانى مع نظام التصنيع والآلات مع توافر أماكن المكاتب والمخازن ودورات المياه والبوفيه وأماكن استقبال العملاء ومواقف السيارات وأماكن التخزين والمظلات .

مصنع علف طاقة 10 طن / ساعة يعمل فترتين ( ورديتين ) لمدة خمس أيام أسبوعيا ينتج بمعدل يومى 115 طن يكفى لتغذية مليون دجاجة بياض أو 230 مزرعة تسمين بطاقة 5000 دجاجة يلزمها 20 طن فى كل دورة ، كذلك تحسب القدرة الإنتاجية لمصانع أعلاف الماشية على أساس الاحتياجات اليومية للرأس وعدد الحيوانات التى سيمدها المصنع بالأعلاف

صوامع تخزين المواد الخام :

الصوامع التى تخزن بها المواد الخام أو بعد تفريغها إذا كانت تصل المصنع معبأة فى اكياس ويجب أن يكون عدد الصوامع ومدى استيعاب كل منها كافيا لبرنامج تشغيل المصنع والطاقة التخزينية المطلوبة . 
تحسب سعة الصوامع أو طاقتها التخزينية بالمتر المكعب أو عدد الأطنان التى يمكن تخزينها . 
يختلف تصميم الصوامع كذلك حسب المواد التى تصنع منها والأشكال الشائعة الاستعمال هى الصوامع المستديرة ذات القاع المخروطى وتختلف طاقاتها التخزينية وتتدرج هذه الطاقة حتى تصل 2500 طن ويوجد أيضا صوامع مستطيلة الشكل وتستخدم عند الرغبة فى تخزين كميات كبيرة من الحبوب النخيلية وهى تشيد دائما فى شكل مبنى مستطيل وقد تقسم إلى عدد من الغرف وقد تزود بوسائل تجفيف . وتشيد الصوامع خارج مبنى المصنع وملاصقة له حتى يسهل سحب الخامات لإتمام عملية التصنيع .

ويرفع العلف إلى أعلى ليخزن فى الصومعة عن طريق سواقى Elevators وهي عبارة عن مجموعة من القواديس مثبتة على سير دائرى ويدور حول بكرتين علوية وسفلية داخل أنبوبة يراعى أن يكون بها فتحات مغطاة لعمليات الصيانة.

حقوق النشر محفوظة