<!--<!--<!--<!--

كيفية استعادة الحرارة المفقودة اولا من عملية التفوير((Blow down

يعتبر تفوير الغلاية جزاء هاما من نظام معالجة مياة الغلايات و يتطلب متابعة دقيقة و مستمرة لضمان التحكم الجيد ويسمح تفوير الغلاية بالتخلص من الطين و الحمأة و الشوائب الاخرى التى قد تترسب بالجزء السفلى من اسطوانة الغلاية و فيما يلى عرضا لا نظمة تفوير الغلايات و اساليب التحكم فيها و ينبغى اولا معرفة كيفية تقريركمية مياة التفوير التى يمكن حسابها كنسبة من التبخر وفق المعادلة الاتية

% مياة التفوير  =  Bf   /  Bf  -  Bb  * 100%

حيث Bf = المواد الصلبة الذائبة فى مياة التغذية ( جزء فى المليون او مج / لتر)

Bb = الحد الاقصى للمواد الصلبة الكلية الذائبة المسموح بة فى مياة الغلاية (جزء فى المليون او مج / لتر)

مثال على غلاية  قد تتضمن البيانات التالية

Bb = 3000 جزء فى المليون

Bf = 100 جزء فى المليون

وبالتالى  :  % مياة التفوير = 100 / 100 – 3000  * 100 %  =  3.45% من كمية البخار التولدة

و بحساب اخر على حسب حجم الغلاية من كمية الخار التولدة فى الساعة يتم حساب كمية التفوير كالاتى

فمثلا لو غلاية تنتج فى الساعة 14 طن بخار يتم حساب كمية التفوير كمايلى

Nc Number of Cycles            =       TDS water Boiler   =   3500   = 10  

                                                          TDS Feed water           350

    =    14/9    =   1.5 (t/h) Blow down (t/h)     =     Steam (t/h)

                                            NC – 1                                      

                   BFW Boiler Feed water (t/h) = Steam (t/h) x    Nc     = 14*10/9 = 15.5(t/h)

                                                                                                            NC - 1

انوع التفوير

التفوير المتقطع و التفوير المستمر

يمكن تفوير الغلاية بشكل متقطع حيث يتم صرف مياة الفوير من قاع اسطوانة الغلاية للتخلص من الحمأة المترسبة  عادة ما يتم التفوير المتقطع بشكل يدوى مرة واحدة لكل دفعة مياة او على شكل ضخات متتالية  وقصيرة و يتم تقدير كمية مياة التفوير المنصرف بمراقبة انخفاض مستوى الحمأة فى المقياسى الزجاجى الموجود على جسم الغلاية او عن طريق تحديد زمن التفوير

كما يمكن تفوير الغلاية  على شكل تفوير مستمر من مصدر يقع بالقرب من المستوى الاسمى للمياة عند الغليان و يرتفع تركيز المواد الصلبة وفقا للقياس الدورى فى مواعيد محددة للمواد الصلبة الذائبة و الكلية  يمكن التحكم فى فتح صمام الصرف المستمر لصرف الجزء العلوى من المياة بشكل مستمر و يتم التحكم فى فتح صمام التفوير فى مواعيد ثابتة باشارات كهربية دورية مرتبطة بمواعيد محددة او ببعض خصائص مياة الغلاية مثل التوصيلية الكهربية Electrical conductivity و تتوافر فى الاسواق انواع من الغلايات ذات التحكم الاتوماتيكى فى المواد الصلبة الذائبة الكلية

وفى طرق التفوير الحديثة يتم الاعتماد على التفوير المتقطع للتخلص من المواد الصلبة العالقة التى تترسب فى قاع الغلاية الى جانب التفوير المتقطع فى فترات  الاحمال البسيطة بحيث لا يسمح بتراكم الحمأة  للحد الذى يعيق  الانتقال الحرارى مما يؤدى الى  حدوث اضرار جسيمة بالغلاية

وينبغى الحفاظ على نوعية المياة داخل الغلاية فى الحدود الواردة بمواصفات مياة الغلاية  دوريا وتحليلها و تعكس القدرة التوصيلية للمياة Conductivity محتوى المياة من المواد الصلبة الذائبة الكلية الذى ينبغى الا يتعدى 3500 جزء فى المليون بوجة عام اما فى غلايات مواسير اللهب فيختلف الحد الاقصى لمحتوى المياة من المواد الصلبة الذائبة تبعا لضغط الغلاية و بحد اقصى 3000 جزء فى المليون

ويتم تركيب جهاز قياس القدرة التوصيلية بحيث يسمح بتعديل صرف مياة التفوير النازف عن طريق قيام العام المسئول عن التفوير بضبط نظام التفوير يدويا ليناسب القراءات التى يظهرها القدرة التوصيلية

ومن ناحية اخرى فان قياس الاس الهيدروجين 9 تشير الزيادة فى الاس الهيدروجين  الى زيادة قلوية المياة و احتمال وجود خلل فى عملية معالجة مياة التغذية اما انخفاض الاس الهيدروجينى فيشير الى احتمال تسبب مياة الغلاية فى تاكل مكوناتها المعدنية يتضح مما سبق اهمية عملية التفوير للغلايات لصيانتها و للحصول على بخار على درجة عالية من الجودة و فى هذا الصدد تجدر الاشارة الى نقطتين

1-     تتسبب عملية التفوير الغلاية فى فقدان جزء كبير من الطاقة الحرارية و تحتاج اجراءات استعادة الحرارة المفقودة  اولا الى مراجعة جدواها اقتصاديا فى المتوسط يمكن استعادة 50% من الحرارة المفقودة اثناء عملية التفوير

التحكم فى عملية التفوير

فى الانظمة البسيطة ذات التحكم اليدوى يتم ضبط صمام التفوير يدويا للتحكم فى كمية مياة التفوير بحيث يمكن الاحتفاظ بتركيز المواد الصلبة الذائبة تحت الحد الاقصى المسموح به و الوارد بمواصفات الغلاية و يستلزم هذة الطريقة اخذ عينات من المياة وتحليلها بشكل مستمر و التحكم فى عملية التفوير حتى الوصول بخصائص مياة الغلاية الى المستوى المطلوب  وتوفر المقترحات التالية قائمة بسيطة لتقدير كمية مياة توفير الغلاية قد تعتمد الطريقة المتبعة فى توفير الغلاية على توفير بوصة واحد من قياس منسوب المياة فى فترات زمنية ثابتة ويمكن تحويل هذة الكمية الى حجم بتقدرير مساحة سطح المياة ( العرض * الطول ) ثم ضرب هذة القيمة فى تواتر التفوير Frequency لحساب معدل سريان مياة التفوير المستمر ويجب  التنبة الى ارتباط هذة القيمة بمتوسط معدل توليد البخار

وفى حالة اعتماد عملية التفوير على فتح صمام تفوير قاع الغلاية لمدة محدودة على فترات زمنية ثابتة يمكن التحكم فى معدل دفق مياة التفوير عن طريق طول وتجويف خط التفوير بالنسبة لصمام التجويف  التام وعن طريق  ضغط الغلاية ويمكن الاستفادة من حسب انخفاض الضغط فى تقدير معدل دفق مياة التفوير عند فتح الصمام  ومن مجمل هذة النتائج  يمكن حساب معدل دفق مياة التفوير المستمر وينبغى التنبية ايضا الى ارتباط هذة النتائج بمتوسط معدل توليد البخار عند اخذ عينات مياة التفوير لتحليلها و يجب اخذ عينات على فترات زمنية ثابتة و يجب  ان تبرد المياة بشكل سليم قبل القيام بالتحليل باستخدام جهاز تبريد العينات Sample cooler  عند زيادة متوسط معدل مياة التفوير عن 40 كجم / ساعة  تكون الطريقة المثلى للتحكم فى المواد الصلبة الذائبة الكلية هى التفوير المستمر و التحكم فية بدقة فى حالة ثبات معدل دفق مياة التغذية وظروف توليد البخار اما فى حالة حدوث تغيرات فى هذين العاملين فيجب استخدام احد الخيارات التالية

قبول معدل التفوير المستمر الحالى بالرغم من تارجح قيمة المواد الصلبة الذائبة الكلية حول قيمة العيارية

الاحتفاظ  بمستوى المواد الصلبة الذائبة الكلية عند حد ادنى مقبول و التحكم فى القيم القصوى لتركيز المواد الصلبة الذائبة على فترات متباعدة وتجد الاشارة ان التفوير المستمر الذى لا يتسبب فى حدوث اضرار تستدعى الصيانة يمكن تحقيقة شريطة توافر نوعيات جيدة من الصمامات لها مواصفات تتناسب مع متطلبات التحكم الدقيق و وجود المواد الصلبة العالقة و ما تسببة من مشاكل للصمامات و الانخفاض الكبير الذى يحدث فى الضغط

و يمكن تخليص هذة المواصفات فيما يلى

ان يسمح الصمام بالتحكم الدقيق و يمكن ضبطة  بسهولة ودقة على معدل دفق محدد

يتحمل ظروف العمل الشاق  يمكن رفعة بيسر لتنظيف موقعة و يمكن اعادتة و ضبطة بسهولة

استرداد الحرارة من تفوير الغلايات

اولا عن طريق Flash steam يوضح الرسم كيفية استخدام Flash steam لتسخين مياة التغذية الخاصة بتغذية الغلايات وهو استخدام البخار الخاص بعملية التفوير الواصل الى تنك ال Flash steam و استخدامة و اعادتة الى تنك التغذية  Dearator للاستفادة من حرارة البخار ولو راجعنا الى حساب كمية التفوير للغلايات لوجدنا ان فى اهدار لطاقة كبيرة من الحرارة بسبب عملية التفوير مثلا على غلاية تتنتج 10 طن بخار فى الساعة  يتم احتساب كمية التفوير كمايلى اولا

Boiler pressure = 10 bar g

Boiler rating = 10000 kg / h

Feed water T D S = 250ppm

Maximum allowable boiler T D S = 2500 ppm

Calculated blow down rate = 1111kg/h

To obtain the energy flow in kW

The blow down rate in kg/s = 1111kg/h / 3600

The blow down rate in kg / s = 0.31 kg/s

The amount of energy in each kg from hf*at 10 bar g = 782kj/kg

*hf is the specific enthalpy of water at the saturation temperature – obtained from steam tables

Rate of energy blow down = 0.31 k / s * 782kj/kg

Rare of energy blow down = 241 kw

ثانيا عن طريق تسخين مياة التغذية قبل دخولة على Dearator  عن طريق دخول المياة فى سربنتينة فى تنك flash steam وهذة الرسمة توضح تنك   flash steam قبل عملية التعديل

ويتم الاستفادة باكبر قدر ممكن من الحرارة المتولدة من تنك  flash steam

و للحديث باقية سوف يتم تكمله المقا ل عن كيفية استرداد الحرارة و استغلال كل الحرارة المفقودة من الغلايات البخارية

" وقل ربى ذدنى علما " صدق الله العظيم