تعتبر الهيئة العامة لتنمية الثروة السمكية (جهاز حماية وتنمية البحيرات والثروة السمكية)، من أولى الجهات التى أدخلت نظام التغذية التكميليه بالأعلاف بالأحواض الترابية وحرصاً من الهيئة على تنمية فكرة الاستزراع السمكى فى حينه قامت الهيئة بإنشاء أول مصنع لإنتاج الأعلاف بنظام الحبيبات .
مصنع أعلاف برسيق بمحافظة البحيرة سنة 1990م بطاقة إنتاجيه (2) طن/ساعة، ثم تم تطوير المصنع سنة 2015م لتصل الطاقة الإنتاجية الى 5طن/ ساعة.
تم أيضا إنشاء مصنع أعلاف المنزله بمحافظة الدقهلية سنة 1994م بطاقة إنتاجية 5طن/ساعة .
قد تم تدريب المهندسين والعمال وذلك عن طريق حضور المؤتمرات والدورات التدريبية التابعة لمنظمة الفاو والشركة المنشئة للمصنع وذلك للوقوف على تشغيل المصنع واستلام الخامات.
تمر مراحل إنتاج الأعلاف بعدة خطوات توضح كالاتى:
أولأ:
يقوم فريق العمل بإدارة التغذية بالهيئة عمل التراكيب ذات نسب البروتين المختلفة تناسب نوع الأسماك المستزرع بناء على الاحتياجات الغذائية لكل نوع سمكي لتعظيم الاستفادة من العلف المنتج ليكون ذو كفاءة هضم كبيرة ومعامل تحويل مناسب وذلك طبقا ً للتحاليل الكيميائية لكل خامة والمدونة بالعجالة العلمية الخاصة بالمعمل المركزي للأغذية والأعلاف والصادر له قرار وزاري بشأن تنظيم الأعلاف وصناعتها وتداولها والرقابة عليها.
ثانياً:
يتم عمل المناقصة العامة لتوريد الخامات طبقاً للمواصفات القياسية الظاهرية والكيميائية الصادرة من وزارة الزراعة.
ثالثا:
يتم قبول الخامات الداخلة الى المصنع بعد فحصها ظاهرياً والتأكد من الآتي:
1- أن تكون معلومة المصدر.
2- أن يكون لونها هو اللون الطبيعي.
3- أن تكون الرائحة مقبولة.
4- أن يكون القوام والملمس هو الطبيعي لهذه المادة.
5- خلوها من العفن والتكتل ومن إنتاج نفس الموسم.
6- أن تكون المواد الخام معبأة فى عبوات موضح عليه تاريخ التعبئة والمواصفات الغذائية لها.
7- يجب فحص المواد الخام ومراجعة تواريخ الإنتاج.
8- أن يتم استلام المواد الخام على أساس المواصفات القياسية المتفق عليها.
رابعاً:
التأكد من مطابقتها للمواصفات الكيميائية عن طريق تحليلها بمعمل إدارة التغذية وعند الاختلاف يتم اللجوء للمعمل المركزي للأغذية والأعلاف .
خامساً:
مرحلة تصنيع العلف:
تمر عملية تصنيع الأعلاف بعدة مراحل هى الخلط والطبخ والكبس والتبريد والتعبئة والتخزين.
يراعى وجود الوحدات التالية:
1- وحدة التخزين:
المكان الذى يتم فيه تخزين كل مكون على حده ويراعى فيها التهوية الجيدة وخلوها من الحشرات والقوارض.
2- وحدة الوزن:
وهى من أهم المراحل التى تؤثر فى جودة العلف حيث أن أى خلل فى الموازين والمقادير يؤدى بالضرورة إلى خطأ فى التقدير النهائي لنسب البروتين والطاقة واتزان العليقة.
3- وحدة الطحن:
ويتم فيها طحن المواد الخام قبل دخولها لمراحل التصنيع الأخرى.
4- وحدة الخلط:
ويتم فيها خلط النسب التي تم الوصول إليها من مواد العلف المختلفة لإنتاج علف جيد ويتوقف جودة العلف على المدة الزمنية المحددة للخلط فإذا قلت المدة الزمنية أثرت سلبيا على العلف كما أن زيادة مدة الخلط غير مرغوب فيها.
5- مرحلة الكبس:
وهى المرحلة التى يتم فيها تصنيع حبيبات العلف بالخصائص المطلوبة والمزايا المرجوة من العلف بأحجام معينة تناسب المراحل العمرية للأسماك وخلال الكبس يتم ضخ بخار ماء بنسبة (10-15%) خلال ثقوب الدايات لتحسين مستوى الهضم الكربوهيدرات وتراعى درجة الحرارة فى هذه المرحلة حيث تتراوح درجة الحرارة (80-90°م )حتى لا تسبب احتراق وتلف للحبيبات المصنعة ويراعى أيضاً الضغط الجوى أثناء هذه المرحلة بحيث لايزيد عن 3 بار.
6- مرحلة الغربلة والتبريد:
مرحلة الغربلة وهى التى يتم فيها التخلص من الحبيبات الناعمة وإعادة تصنيعها ثانية قبل مرورها على المبرد
الذى يقوم بتبريد العلف الخارج من المكبس بعد غربلته لخفض درجة الحرارة للعلف وسحب الرطوبة إلى المستوى المطلوب فى العلف
"يتم عمل التحاليل اللازمة للمنتج النهائى بمعمل إدارة التغذية وذلك للتأكد من المواصفات النهائية له".
7- مرحلة التعبئة:
وهى التى يتم فيها تعبئة العلف المصنع فى اجوله بوزن 50كجم لكل جوال ويتم خياطة العبوات وإحكامها لمنع سقوط حبيبات العلف.
سادساً:
مرحل التخزين والشحن:
يجب التنويه الى أن عملية التخزين للعلف المصنع فى مصانع الأعلاف لا توضع فى الإعتبار بصفة أساسية وذلك لأن معظم الطاقة الإنتاجية يتم توزيعها فى يوم الإنتاج لكن يجب الاهتمام بالعلف المعبأ والتعامل مع العبوات بشكل سليم حتى لا يحدث تفتت لحبيبات العلف فتفقد بعض عناصرها وضمان وصول العلف بشكله الصحيح الى المزارع لتتغذى عليه الأسماك مباشرة أو التخزين فى اماكنه المخصصة والمجهزة لذلك فى المزارع لحين تقديمه للأسماك المرباه.
رسم توضيحي لمصنع الأعلاف
ساحة النقاش