أنواع الصيانة الشائعة الاستخدام                                                              Types of Maintenance              : 

هناك أنواع مختلفة تقوم بها أقسام الصيانة تتحدد من قبل إدارة المصنع تهدف فى مجملها إلى التحكم فى المعدات وتحديد فترات توقفها ألعمال الصيانة واإلصالح . وتنقسم الصيانة الى نوعان رئيسيان هما:

Planned Maintenance                              –  الصيانة المخططة 1

2   -الصيانة غير المخططة Unplanned Maintenance                  

 

 Planned Maintenance         :  1 - الصيانة المخططة

هى أعمال الصيانة التى تمارس من خالل التخطيط والرقابة والتنظيم وبناء على نظام للمعلومات واإلجراءات وأهما   :

أ-الصيانة الوقائية : Preventive Maintenance هى الصيانة الدورية التى تتم وفقاً لخطة زمنية بهدف معالجة المعدات أو الاجزاء قبل وصولها إلى حالة العطل والتوقف مع مراجعتها والكشف عليها بما يسمح استمرارها فى العمل دون تعرضها ألى توقف مفاجىء بقدر اإلمكان .

     ب- الصيانة الدورية : Routine Maintenance هى اجراءات الصيانة التى تتخذ على فترات محددة مسبقاً طبقا للكتالوج والمواصفات وتتكرر تلقائياً دون أنتظار لحدوث أى ظواهر تتطلب اجراءها .

    ج- الصيانة التنبؤية: Predictive Maintenance هي أحد أساليب إدارة الصيانة الحديثة والتي بدأ تطبيقها في الدول الصناعية المتقدمة في نهايات السبعينات وبدايات الثمانينات من القرن العشرين , وتعتبر تطورا لاساليب الصيانة التقليدية مثل الصيانة الوقائية. تعتمد الصيانة التنبؤية على مبدأ "مراقبة الحالة" Condition Monitoring للماكينة أو المعدة من أجل التنبؤ بالانهيار أو العطل قبل حدوثه، ويتم ذلك باستخدام عدة تقنيات حديثة من أهمها :  

 ·     الفحص البصري    Inspection Visual

 ·    قياس االاهتزازات الميكانيكية وتحليلها Vibration Measurements Analysis      

Oil Analysis تحليل الزيوت 

 الاشعة فوق الصوتية Ultrasonic Testing

 الأشعة تحت الحمراء Infrared Thermograph

Motor Analysis تحليل المواتير 

مميزات استخدام الصيانة التنبؤية

يحقق استخدام تقنيات الصيانة التنبؤية عدة مزايا للمنشأة الصناعية من أهمها:

 .1 زيادة عمر الماكينة

 .2 تقليل وقت توقف اإلنتاج

.3 خفض النفقات المصروفة على العمالة وقطع الغيار

.4 تحسين جودة المنتج بصفة عامة

. 5تحسين بيئة العمل واألمن الصناعي

.6 توفير الطاقة

.7 تخفيض النفقات بنسبة تتراوح ما بين 8 إلى 12 % مقارنة باستخدام الصيانة الوقائية

 

2ـ الصيانة غير المخططة : Unplanned Maintenance   

هى تنفيذ أعمال الصيانة بدون توفر أو استخدام أية معلومات عن نشاطات الصيانة واجراءاتها ، ومن أمثلتها:

 

أ- الصيانة الاسعافية : Emergency Maintenance

هى تنفيذ أعمال الصيانة الضرورية والجسمية للأعطال واالاضرار الغير متوقعة (صيانة غير مخططة).

ب- الصيانة التصحيحية : Corrective Maintenance

هى أعمال الصيانة المنفذة لاسترجاع الالة الى حالتها بمواصفات مقبولة بعد وقوع العطل .

د- الصيانة التوقفية : Shut down Maintenance

هى أعمال الصيانة التى تنفذ فقط عندما تكون اآلالت متوقفة عن العمل .

3 -التخطيط والتنظيم ألعمال الصيانة :

عند تقسيم أقسام الصيانة وتوزيع أفرادها في مجموعات يجب ألا يغيب عن الذهن أنه لا يوجد نظام مثالي

واحد يمكن أن يتبع في كل الاحوال وذلك لانه لا يوجد مصنعان متشابهان تماماً في كل الحالات ويدعو

الاختالاف آلي أهمية الاقسام ولهذا فإن التنظيم يتوقف على ما يأتي :

 1 )  نوع أعمال الصيانة .

 2 )  استمرار الاعمال .

3 ) التوزيع الجغرافي لاقسام المصنع .

4 ) حجم المصنع .

5 ) نشاط أقسام الصيانة .

6 ) درجة مهارة العاملين وتدريبهم .

مكان أقسام الصيانة في المصنع :

يتضح من الواجبات والمسئوليات أنها تكاد تكون على مستوى واحدا مع مسئوليات وواجبات أقسام الانتاج في

بعض الاحيان تعلو مسئولية عملية الصيانة على مسئولية الاقسام الانتاجية لهذا يجب أن يتحقق لقسم

الصيانة العوامل الاتية :

1 )حرية اتخاذ القرارات بالتوقف للاصلاح أو الاستمرار في العمليات الانتاجية .

2 )تمتع المسئولين عن الصيانة بحرية العمل المطلقة وفي خريطة التنظيم يجب أن يوضعون في

مستويات مسئولي الانتاج ويتبعون مباشرة للادارة .

3 )يصاحب هذا الاستقلال التعاون المستمر مع الاقسام الانتاجية والاشتراك في رسم خطط الانتاج

بما لا يتعارض مع خطط عمليات الصيانة .

ونستعرض فيما يلى تفصيلا وافيا لأنشطة الصيانة الوقائية والتى تعتبر النوع الاكثر استخداما فى معظم المنشآت الصناعية

أولاً - أنشطة الصيانة الوقائية:
 استخدام الحواس feeling:
يستخدم المشغل وعامل الصيانة حواسهما من (بصر- سمع-شم- لمس- تذوق). فى أثناء قيامهما بواجبهما اليومى بالمرور على جميع مكونات المرفق للتأكد من سلامتها. فيقوم المشغل على سبيل المثال بإستخدام حاسة البصر فى تسجيل القراءات المختلفة من ضغوط - تصريفات- أعمال كهربية- جهد كهربى- استهلاك وقود أو طاقة كهربائية .... إلخ. وبعد مراجعة هذه القراءات مع القراءات النموذجية يتمكن المشغل من معرفة أماكن الخلل ويقوم على الفور باصلاح الخلل إذا كان فى إمكانه كمشغل القيام بذلك أو القيام على الفور بتبليغ المسئول عن الصيانة بالعطل- كما يستخدم البصر أيضا فى إكتشاف أى تسرب مياه من توصيلات المواسير أو حشوات (لمداتSeals ) المضخات .. إلخ. أو تصاعد دخان – أو إختلاف فى لون دخان عادم محركات الديزل أو البنزين.
ويستخدم السمع فى تمييز الأصوات غير العادية التى تنجم عن هزات غير عادية فى الالات الدوارة نتيجة عدم ضبط إستقامة المحاور أو فك صواميل التثبيت . كما يستخدم الشم فى إكتشاف الروائح التى تنجم عن احتراق عوازل كهربية نتيجة سخونة زائدة أو نتيجة زيادة الأحمال الكهربية.
ويستخدم اللمس فى إكتشاف السخونة الزائدة فى كراسى المضخات والمحركات كما يستخدم التذوق أحياناً فى محطات تحلية مياه البحر فى إكتشاف الملوحة الزائدة فى المياه المنتجة فى حالة غياب المعمل للفحص أو بالورديات المسائية.
ومما سبق يتضح لنا أهمية إستخدام الحواس فى مراقبة تشغيل الآلات ويساعد ذلك فى الإكتشاف المبكر للأعطال قبل تعاظمها أو التنبؤ بحدوث أعطال قبل وقوعها فيتم الإستعداد لها لإصلاحها على الفور .


 الفحص Inspection:
لا بد من إجراء الفحوصات اللازمة لأي آلة أو منشأة من وقت لآخر فهى تفيد فى الوقوف على حالة الأجزاء المختلفة للألة والتعرف على الاجزاء التى أوشكت على التغيير وذلك بفحص ومراجعة فراغات حلقات التأكل بمضخات المياه أو حلقات(Rings) مكابس المحركات أو فحص الكراسى .. الخ.
 تثبيت Tightening :
اعادة تثبيت المعدات والألات أمر هام لضمان سلامتها حيث أن الألات والمعدات الدوارة تتعرض أجزاؤها وقواعد تثبيتها للفك . فمن الضرورى كل فترة زمنية محددة يتم مراجعة تثبيتها منعاً لوقوع أعطال جسيمة بالآلات . فعلى سبيل المثال نجد أنه لابد من مراجعة ربط براغي تثبيت قواعد المضخة منعاً لإحتمال كسر المضخة والمحرك.
 الضبط Adjustment :
يجب إعادة ضبط الآلات خاصة الدوارة منها لحمايتها من الكسر والعطل المفاجئ. فعلى سبيل المثال ، يجب إعادة ضبط إستقامة محور المحرك مع محور المضخة والتأكد من استقامتهما منعاً للتلف المبكر للكراسى ، وكذلك تساهم إستقامة المحاور فى منع الهزات Vibration كما يساعد إعادة ضبط فراغ صمامات الهواء والعادم فى محركات الاحتراق الداخلى فى الحفاظ على كفاءة وقدرة المحرك.
 النظافة Cleaning :
النظافة تساعد على أن تعمل الألات والأجهزة الدقيقة كالأجهزة الكهربائية وأجهزة الحماية والتحكم والقياس بصورة جيدة – والنظافة هامة بالنسبة للمحركات البترولية – كما أن النظافة (الدهانات) تعمل على حماية المعدات – وكذلك نظافة العنبر(غرف العمل) يحمى العمال ضد اخطار الانزلاق والحرائق.

 التزييت والتشحيم Lubrication :
إن اتباع تعليمات الجهات الصانعة والجهات المختصة بإنتاج زيوت التزييت فى اختيار أنواع الزيوت والشحوم المناسبة لكل آلة وظروف تشغيلها والزيوت والشحوم التى تناسب الصيف والشتاء. كما يجب عدم الإفراط فى إستخدامها وضرورة الإلتزام المقادير المحددة حيث أن الأفراط فى استخدام الزيوت والشحوم يساعد على زيادة درجة حرارة التروس (Gears) وفى محركات الاحتراق الداخلى تؤدى زيادة منسوب الزيت فى الحوض إلى زيادة الحمل على حلقات المكبس نتيجة لزيادة الزيت الواصل إليها، الأمر الذى يؤدى إلى ضعفها و إلى وصول زيت التزييت إلى غرفة الاحتراق فيحترق. وبالتالى يتراكم الكربون و يحدث تعجيل للاحتراق وفقدان لقدرة المحرك .كما يجب الألتزام بتغيير الزيوت بعد إنقضاء ساعات تشغيلها وعندما يراد معرفة الزيت أو الشحم المناسب لآلة معينة إذا كانت هناك مشكلة فى استخدام زيت معين مثل حدوث إرتفاع مستمر عن المعدل العادى لدرجة حرارة الحوامل (Main bearings) ، فإنه من الضرورى استشارة الجهات المختصة فى انتاج وتداول زيت التزييت مع اعطائهم البيانات الكافية عن الألة المراد طلب الزيوت لها ، او استدعائهم للمعاينة على الطبيعة ضماناً للوصول إلى أنسب أنواع الزيوت.
 تكرار الأنشطة ( القياسات) :
يتم تنفيذ الأنشطة السابقة فى فترات زمنية وبتكرارية محددة يعتمد تحديدها على خبرات القائمين بالتشغيل والصيانة ، وكذلك تعليمات الجهات الصانعة والموردة والمدونة بالكاتلوجات أو مراجع التشغيل والصيانة.
فعلى سبيل المثال، هناك انشطة تتم يوميا ً كمراجعة قراءة العدادات المختلفة ومراجعة مستوى زيوت التزييت ومراجعة التوصيلات المختلفة لأكتشاف أى تسرب للمياه أو الزيوت .

                          خطة الصيانة 

عند التخطيط لصيانة ، محطة ضخ بجميع ملحقاتها يحتاج الأمر إلى تقرير لموقف المحطة.
أولاً - حصر شامل لجميع معدات المحطة التى تحتاج إلى صيانة هى:
‌أ. معدات ميكانيكية
‌ب. معدات كهربائية
‌ج. المنشأت المختلفة للمحطة.
 المعدات الميكانيكية في محطة الضخ:
1- المضخات 2- محابس عدم الرجوع
3- المحابس البوابية 4- ونش الرفع للشباك وونش الصيانة بعنبر المضخات
5 - عوامات القياس 6- الشباك (الصفايه) الميكانيكية.
7- مضخات الطرد 8- الهوايات
9-مانومترات الضغط 10- نظام حبس الجلندات.
 المعدات الكهربائية:
1- المحولات. 2- كابلات نقل القدرة
3-لوحات توزيع 4- مفاتيح 5- محركات
 المنشآت المختلفة للمحطة:
1- مبنى عنبر المضخات. 2- مبنى الأدارة
3- مبنى تشغيل المصافى الميكانيكية 4- مبنى الورش
5- دورات المياه 6- مبنى المخازن

ثانياً - تحديد كمية الأعمال ونوع الصيانة للخطة ودور العاملين فى المحطة (القائمين بالأعمال):
 الصيانة الروتينية يومية: وهى تحدد الأعمال والواجبات اليومية اللازم انجازها لتحقيق أهداف الخطة.
 الصيانة الدورية: وهى الأعمال التى يتم تنفيذها على المعدة كل مدة زمنية أو عدد ساعات تشغيل محددة والتى تم تخطيطها مسبقا دون خروج المعدة عن الخدمة وطبقا لتوصيات الشركة المنتجة وحسب الجداول الموضوعة لذلك.
 الإصلاح المفاجئ: وهو الذى يحدث نتيجة عطل مفاجئ وذلك لعدم اجراء صيانة سليمة سواء صيانة وقائية أو دورية وهذا يدعو إلى بقاء المعدة خارج الخدمة حتى نهاية الإصلاح.

ثالثاً - تقدير الاحتياجات التمويلية وطرق تدبيرها:
كيفية توفير قطع الغيار اللازمة والعدد وكذا الشحوم والزيوت وغيرها مع تدبير الاعتماد اللازم لذلك.

              سجلات وجداول الصيانة الوقائية:

برامج الصيانة الوقائية تساعد أفراد التشغيل على حفظ المعدات فى حالة تشغيل مقبولة وتساعد على اكتشاف الاخطاء وتصحيح عملها قبل أن تتطور إلى مشاكل رئيسية. وتكرار القيام بعمل ما فى صيانة وقائية هو دليل على فشل القائم على التشغيل فى تسجيل العمل الذى يقوم به وعليه يجب أن يعتمد على ذاكرته ليحدد متى يجب أداء عملية معينة من عمليات الصيانة الوقائية وبمرور الأيام والشهور يضيع برنامج الصيانة الوقائية فى زحمة اعمال التشغيل اليومى.
والطريقة الوحيدة التى تمكن القائم على التشغيل من متابعة برنامجه للصيانة الوقائية هى بالاحتفاظ بالسجلات دائما.
كما أن نظام السجلات الذى نختارها يجب أن تملأ يومياً وأولا بأول لتساير الأحداث حتى تاريخه ولا يعتمد على الكتابة من الذاكرة فى وقت لاحق وكروت التسجيل كالأشكال المرفقة سهلة الأعداد ولا تحتاج لوقت لملئها.

                   أهمية سجلات وجداول الصيانة الوقائية:

تلعب السجلات دوراً كبيراً فى متابعة كافة الأعمال التى تتم وهى المؤشر الدقيق لنجاح خطة الصيانة، الاحتفاظ الجيد والدائم للسجلات هى الطريقة الوحيدة التى تمكن القائم بالتشغيل عن متابعة برامج الصيانة الوقائية.
كما ان نظام السجلات الذى يتم اختياره يجب ملئه يومياً لمسايرة الاحداث حتى تاريخه ولا يصح الاعتماد فى ذلك على الذاكرة.
وجدول الصيانة الموضحة مثال لخطط الصيانة الدورية للمعدات وتتلخص فى :
‌أ. جداول الواجبات اليومية بكل وردية لعمال التشغيل.
‌ب. الخطة السنوية لصيانة المعدات الميكانيكية.
‌ج. بطاقة الصيانة والإصلاح للمعدة.
‌د. احتساب ساعات التشغيل للمعدات.

  أهم النقاط التى تساعد على نجاح خطط الصيانة بالموقع والتى يجب مراعاتها قبل البدءفى تنفيذها:

1. يجب دراسة ووضع الخطط اللازمة للقيام بعمليات الصيانة المختلفة وذلك أثناء تصميم المشروع.
2. اعداد الوسائل المختلفة التى تساعد العاملين بالموقع على القيام بعمليات الصيانة بطريقة سهلة.
3. وضع الخطط البديلة فى حالة حدوث طورئ بالموقع أثناء اجراء عمليات الصيانة.
4. توافر العدد والمعدات الخاصة التى تناسب طبيعة معدات الموقع وايضا قطع الغيار.
5. عمل خطط الصيانة لمعدات الموقع قبل استلامه وذلك للبدء فى تنفيذها بمجرد استلام المشروع.
6. توافر جميع كتالوجات المعدات الموقع قبل استلامه وذلك للبدء فى تنفيذها بمجرد استلام المشروع.
‌أ. البيانات الفنية للمعدة
‌ب. اسلوب الصيانة المتبعة للمعدة
‌ج. طريقة الفك والتركيب
‌د. الأعطال وكيفية التعامل معها
‌ه. العدد الخاصة بالمعدة
‌و. قائمة بالأجزاء
7. رسم تفصيلى للموقع مدون به جميع البيانات والمعدات الخاصة بالموقع بالتفصيل لتسهيل القيام بعمليات الصيانة.
8. تأمين الموقع بالمعدات اللازمة أثناء إجراء عمليات الصيانة (لوحات تحذيرية- حبال – طفايات حريق- أقماع بلاستيك – وغيرها من وسائل تأمين الموقع).
9. تدعيم الموقع بالورش المجهزة التى تساعد وتخدم اغراض الصيانة المختلفة.
10. اختيار العمالة المدربة التى تقوم بالصيانة بالموقع أو تدريب العمالة على الأسلوب الأمثل للقيام بعمليات الصيانة المختلفة .