<!--<!--
<!-- /* Font Definitions */ @font-face {font-family:Wingdings; panose-1:5 0 0 0 0 0 0 0 0 0; mso-font-charset:2; mso-generic-font-family:auto; mso-font-pitch:variable; mso-font-signature:0 268435456 0 0 -2147483648 0;} @font-face {font-family:"Cambria Math"; panose-1:2 4 5 3 5 4 6 3 2 4; mso-font-charset:0; mso-generic-font-family:roman; mso-font-pitch:variable; mso-font-signature:-1610611985 1107304683 0 0 159 0;} @font-face {font-family:Andalus; panose-1:2 1 0 0 0 0 0 0 0 0; mso-font-charset:178; mso-generic-font-family:auto; mso-font-pitch:variable; mso-font-signature:8193 0 0 0 64 0;} @font-face {font-family:Verdana; panose-1:2 11 6 4 3 5 4 4 2 4; mso-font-charset:0; mso-generic-font-family:swiss; mso-font-pitch:variable; mso-font-signature:536871559 0 0 0 415 0;} /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-unhide:no; mso-style-qformat:yes; mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; text-align:right; mso-pagination:widow-orphan; direction:rtl; unicode-bidi:embed; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman","serif"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} .MsoChpDefault {mso-style-type:export-only; mso-default-props:yes; font-size:10.0pt; mso-ansi-font-size:10.0pt; mso-bidi-font-size:10.0pt;} @page Section1 {size:595.3pt 841.9pt; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:35.4pt; mso-footer-margin:35.4pt; mso-paper-source:0; mso-gutter-direction:rtl;} div.Section1 {page:Section1;} /* List Definitions */ @list l0 {mso-list-id:698432735; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:1015594106 1329264368 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l0:level1 {mso-level-number-format:arabic-alpha; mso-level-text:%1-; mso-level-tab-stop:.5in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in; mso-ascii-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-hansi-font-family:"Times New Roman"; mso-bidi-font-family:"Times New Roman";} @list l1 {mso-list-id:1286692939; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:-71502076 -928248330 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l1:level1 {mso-level-text:%1-; mso-level-tab-stop:.25in; mso-level-number-position:left; margin-left:.25in; text-indent:-.25in;} @list l2 {mso-list-id:1823614965; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:-1797509738 -1972488424 749248318 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l2:level1 {mso-level-number-format:arabic-alpha; mso-level-text:%1-; mso-level-tab-stop:.5in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} @list l2:level2 {mso-level-text:%2-; mso-level-tab-stop:1.0in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} @list l3 {mso-list-id:1868831615; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:-1504261356 790948172 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l3:level1 {mso-level-number-format:arabic-alpha; mso-level-text:%1-; mso-level-tab-stop:19.3pt; mso-level-number-position:left; margin-left:19.3pt; text-indent:-.25in;} @list l4 {mso-list-id:1999841758; mso-list-type:hybrid; mso-list-template-ids:1614186920 -112664880 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715 67698703 67698713 67698715;} @list l4:level1 {mso-level-text:%1-; mso-level-tab-stop:.5in; mso-level-number-position:left; text-indent:-.25in;} ol {margin-bottom:0in;} ul {margin-bottom:0in;} -->
<!--[if gte mso 10]> <mce:style><! /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-qformat:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";} --><!--[endif]-->
معالجة المياه في الغلايات البخارية
بقلم أ.د /محمد فكري
يعتبر استخدام المياه في الغلايات البخارية المستخدمة لغرض التسخين او توليد الماء المقطر من الاستخدامات الرئيسية للماء في الصناعة غير ان هذا النوع من الاستخدام يواجه العديد من المشاكل والصعوبات التي قد تؤدي الي كوارث صناعية كما هو الحال عند انفجار المراجل البخارية او الانابيب وذلك بسبب الترسيبات الكالسية التي تؤدي الي ظاهرة فوق التسخين(Over heating) حيث تترسب كربونات الكالسيوم او الماغنسيوم علي الجسم الداخلي وكذلك انابيب اللهب عند تعرضها للحرارة والضغط كما بالمعادلة:
Ca(HCO3)2 → CaCO3 + H2O +CO2
ويؤدي ذلك الي انسداد شبكة الانابيب الناقلة المستخدمة في التبادل الحراري كليا اوجزئيا اضافة الي ذلك خفض كفاءة التبادل الحراري.
وقد تتكون ترسيبات اخري غير كربونات الكالسيوم مثل التراكيب القشرية المتكونة من كبريتات الكالسيوم وبزيادة سمك الطبقات القشرية المترسبة تقل قابلية التوصيل الحراري (التسخين) وللحصول علي نفس الكمية من البخار يلزم رفع درجة الحرارة مما يعني زيادة غير ضرورية في استهلاك الوقود. والمواصفات العالمية لتشغيل المراجل البخارية يتم زيادة استهلاك الوقود بواقع 10% سنويا اذا كانت طبقة الترسيبات تصل الي 1 مللي فقط وتزداد بالتالي استهلاكات الوقود في حالة زيادة سمك هذة الطبقة.
ومن المشاكل العديدة للترسيبات هي زيادة التآكل في المواسير الداخلية للغلاية فيما يعرف بالتآكل تحت طبقة الترسيبات(Under deposite corrosion)
مراحل معالجة الغلاية
وتنقسم الي مرحلتين:
المرحلة الأولية- مرحلة ماقبل الدخول للغلاية
وتجري عليه مراحل التنقية المختلفة مثل الترشيح والتيسيير وذلك لان اي تسريب للملوثات قد يؤدي الي مشاكل الترسيبات.
وفيها تتم دخول المياه اليسرة كما في المعادلة التالية:
داخل الغلاية داخل الميسر
Ca (HCO3)2 → 2Na HCO3→ Na2CO3ذائبة +H2O
+CO2
وبالتالي ففرصة تكوين ترسيبات من كربونات الكالسيوم ستكون منعدمة وذلك لان كربونات الصوديم ستظل ذائبة في الماء.
المرحلة الثانية – وتتم علي مياه التغذية داخل الغلاية, وذلك لان المعالجات الخارجية قد تكون غير كافية لمنع مشاكل التآكل والترسيبات داخل الغلاية.
وفي هذا الجزء سنهتم بدراسة المرحلة الثانية من مراحل معالجة المياه المغذية للغلاية.
دورة المياه للغلايات
مياه خارجية← الميسر (تبادل ايوني) ← تنك تغذية الغلاية ← الغلاية ← الانتاج
وقد يعاد استخدام البخار بعد تكثيفه الي مياه مرة اخري بإدخاله الي تنك التعويض مرة اخري ليحسن من مواصفات المياه الداخلة الي الغلاية.
ومعالجة مياه الغلاية تنقسم الي ثلاثة أقسام:
<!--منع تكوين القشور داخل الغلاية:
<!--منع حدوث التآكل داخل الغلاية.
<!--منع حدوث التآكل داخل خطوط البخار.
1- منع تكوين القشور داخل الغلاية
يتم منع تكوين القشور داخل الغلاية إما عن طريق منع الترسيبات بإستخدام بعض الاملاح وضبط الاس الهيدروجيني أو عن طريق اضافة مواد كيميائية اما ان تتفاعل مع الاملاح المسببة للقشرة مكونة مركبات معقدة ذائبة في الماء وتعرف بالمواد المخلبية ذات القاعدة العضوية Chelant)) او أن تجعل أيونات هذة الاملاح المسببة للعسر غير مؤثرة عن طريق تكوين مركبات معقدة معها وتعرف بالمواد ذات الاساس الغير عضوي(Sequesterant).
طرق منع ترسيب الاملاح المسببة للعسر داخل الغلاية
<!--بالترسيب
ويتم ترسيب القشور داخل الغلاية باستخدام الكربونات والفوسفات وذلك عن طريق ضبط جرعات المواد المستخدمة والتي تعمل علي ترسيب المركبات الغير مرغوب فيها كالتالي:
<!--الترسيب باستخدام الكربونات
وفي هذا النوع يتم التحكم والحفاظ علي قلوية الغلاية وبالتالي يتم تحويل املاح الكالسيوم علي هيئة كربونات والماغنسيوم علي هيئة هيدروكسيد أو سيليكات الماغنسيوم
(1) Ca (HCO3)2 + Na2CO3 → CaCO3 +2NaHCO3
(2) 2NaHCO3 + Heat → Na2CO3 + H2O + CO2
(3) MgCl2 + 2NaOH → Mg(OH)2 + 2NaCl
حيث يتم تحويل جميع تلك المركبات الي مركبات عالقة في الماء يسهل التخلص منها بالتفوير لمياه الغلاية.
<!--الترسيب باستخدام الفوسفات
وفي هذة الحالة تترسب املاح الكالسيوم علي هيئة فوسفات اما املاح الماغنسيوم فتترسب علي هيئة هيدروكسيدات او سيليكات في وجود ايونات الاخير.
3Ca (HCO3)2 + 2Na2PO4→Ca3(PO4)2
+3Na2CO3+3H2O +3CO2
3Ca SO4 +2Na2PO4 → Ca3(PO4)2+3NaSO4
Na2CO3 + H2O → 2NaOH + CO2
MgCl2 +2NaOH → Mg(OH)2 + 2NaCl
ويراعي ان فوسفات الماغنسيوم عبارة عن حمأة لزجة لذا يجب منع تكوينها بالمحافظة علي تركيز القلوي الي الفوسفات في الوسط المناسب.
ويشترط لاستخدام الفوسفات ان لا يتعدي العسر الداخل للغلاية 70 جزء/مليون وتصبح هذة الطريقة غير اقتصادية لو تجاوز العسر هذة القيمة.
<!--طرق ازالة العسر بدون ترسيب
في هذة الطرق يتم التخلص من املاح العسر عن طريق الاتحاد معها وتكوين مركبات ذائبة في الماء بالمواد المتشابكة (Chelants) او جعل ايونات املاح العسر اقل فاعلية عن طريق التفاعل معها وتكوين مركبات ذائبة في الماء وتعرف بالمواد المخلبية (Sequesterant).
<!--المواد المخلبية العضوية (Chelants)
وهي مواد عضوية مثل اثيلين ثنائي الامين الرباعي لحمض الخليك(EDTA) ومادة نيترو ثلاثي حمض الخليك (NTA)وهذة المواد لها القدرة علي تكوين مركبات معقدة مع املاح العسر وتكون ذائبة في الماء وهي ثابتة عند الضغوط العالية.
ولكي تعمل هذة المواد جيدا لابد وان لا تتجاوز نسبة العسر الداخلة 1.5 جزء/مليون والضغط لا يتعدي 90 بار.وتقدير الجرعة المناسبة شئ في منتهي الاهمية حيث ان زيادة الجرعة عن الحد المناسب سيتسبب في مشاكل التاكل داخل الغلاية ونقصها سيؤدي الي تكوين ترسيبات داخل الغلاية.
<!--المواد المخلبية الغيرعضوية(Sequesterants)
وهي مواد غير عضوية تعمل علي جعل ايونات املاح العسر غير مؤثرة عن طريق التشابك معها وتكوين مركبات معقدة تجعلها معلقة في الماء وهي مناسبة في حالة تركيز العسر حتي 10 جزء/مليون وضغط حتي 40 بارومن امثلتها البولي اكريلات و عديد الفوسفات وعديد حامض الماليك.
ومن الطرق الاخري لمنع الترسيبات المحافظة جعل قيم الاملاح الذائبة الكلية في المعدلات المطلوبة مثال لايجب تخطي 3500جزء/مليون في حالة التغذية بمياة نيل يسرة .
ثانيا –منع التآكل داخل الغلاية
ينتج التآكل من تفاعل الأوكسجين الذائب في المياه مع الاسطح المعدنية للغلاية (بيت النار ومواسير اللهب)
Fe → Fe ++ + 2 e -
2e- + 1/2 O2 →2 OH-
2e - + 2H+→H2
وتمثل عملية نزع الاكسوجين الذائب في مياه الغلاية عملية هامة جدا لمنع الصدأ والتآكل داخل الغلاية وكذلك منع التشققات الناجمة عن الصودا والهيدروجين ويتم ذلك إما حراريا او كيميائيا:
1- التخلص من الاكسوجين حراريا:
حيث يتم مرور الماء المذاب به الاكسوجين علي جهاز نزع الهواء او (Dearator) وذلك بواسطة الحركة العكسية للماء القادم من أعلي الي اسفل والبخار الصاعد من اسفل الي أعلي من خلال فوهات صغيرة تسمي الفواني ويؤدي مرور البخار خلال المياه الي كسر التوازن الديناميكي لمعدات ذوبان الغازات في الماء وخروج الغازات من الماء كما بالشكل
وفي معظم الحالات فأن قدرة نازع الغازات تصل من 99-99.94% من كمية الاوكسجين الموجودة بالماء.
<!--نزع الاكسوجين كيميائيا
ويتم التخلص من الاكسوجين الزائد بعد المعالجة الحرارية بواسطة نازع الغازات مواد كيماوية:
<!--عضوية: مثل الهيدرازين والتانين علما بأن الأول تم منعه من الاستخدام وتحريمه.
<!--غيرعضوية : مثل سلفيت الصوديوم Na2SO3.
اولا- المعالجة بالمواد العضوية
تشكل المعالجة باستخدام مادة التانين Tannin وهو عبارة عن Pyrogallic acid حيث يعمل علي اقتناص الاكسوجين ومنعه من التفاعل مع الحديد كما انه يعمل علي تهيئة الحمأة المتكونة من المبخر ومنع ترسيبها. واملاح التانين سهلة الاستعمال والاختبار فيمكن تحديد تركيز التانين داخل مياه الغلاية عن طريق اللون حيث يفضل ان يكون تركيزه داخل الغلاية مابين 120-160 جزء/مليون.ومن مميزات التانين انه كمادة عضوية فهو لا يزيد من قيمة الاملاح الذائبة TDS داخل الغلاية علي عكس ماتفعله المواد الغير عضوية.
ثانيا- المعالجة بالمواد العضوية
وتستخدم مادة كبريتيت الصوديومSodium Sulphite كمادة مقتنصة للاوكسوجين
2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4
ويستلزم اضافة 10 جزء /مليون من السلفيت لكل 1 جزء /مليون من الاكسوجين الداخل للغلاية.
ويوضح الجدول التالي نسبة الاكسوجين وعلاقتها بدرجة الحرارة.
|
C° |
O2 |
|
25 |
8.11 |
|
30 |
7.51 |
|
35 |
7.04 |
|
40 |
6.59 |
|
45 |
6.10 |
|
50 |
5.57 |
|
55 |
5.20 |
|
60 |
4.76 |
|
65 |
4.30 |
|
70 |
3.7 |
|
75 |
3.4 |
|
80 |
2.89 |
|
85 |
2.20 |
|
90 |
1.63 |
|
95 |
0.80 |
|
100 |
0.10 |
مميزات المواد العضوية عن الغير عضوية:
<!--انها لا تزيد من قيمة الTDS داخل الغلاية فا تزيد من مشاكل الترسيبات.
<!--في حالة توقف الاضافة فتعمل المادة العضوية (التانين) علي حماية الغلاية لمدة 48 ساعة في حين ان السلفيت يفقد قدرته علي حماية الغلاية بعد نصف ساعة من توقف الاضافة.
<!--التانين مادة يسهل اذابتها في حين السلفيت صعب الاذابة.
الا انه من مميزات السلفيت عن التانين هي تحمله لدرجة احارة والضغوط العالية حتي 69 بار في حين ان التانين لا يتحم اقصي من 20 بارا فقط.
المواصفات الدولية المطلوبة لمياه الغلايات.
PH =10.5-11.5
T.D.S = Max. 3500 ppm
P1-alkalinity = min. 280 ppm
P2-alkalinity = min. 200 ppm
Ptotal = max. 1200 ppm
Tannin = 120-160 ppm
Sulphite = 30 ppm
Iron (as Fe2+) = Make Up +0.2 ppm

