أولاً : مقدمة

مصانع النظارات الطبية والشمسية تحتاج إلي غطاء للنظارة وذلك لحفظ النظارة بما فيها العدسات الطبية أو الشمسية من الأتربة في الهواء الخارجي . كما أن محلات بيع النظارات الشمسية تحتاج إلي شراء غطاء للنظارة وطبع اسم المحل علي الغطاء وذلك كنوع من الدعاية والإعلان .

وتزخر البيئة المصرية بالعديد من الخامات الجلدية التي يمكن استغلالها بشكل اقتصادي وتوظيفها في الكثير من منتجات الصناعات الجلدية وفي هذا المجال يستخدم العديد من التقنيات للحصول علي أشكال مختلفة من المنتجات الجلدية والتي تلبي متطلبات وذوق المستهلك في الأسواق المحلية والخارجية .

والمشروع المقترح يتجه إلي تصنيع منتجات من الخامات الجلدية تتمشي مع أرقي النظم التصميمية المتطورة ودفعها اقتصاديا إلي مجالات التصدير أو الاستهلاك المحلي بما يسمح إلي ترسيخ قاعدة الصناعات الجلدية في مصر والمساهمة في تدعيم متغيرات الجودة لهذه الصناعة الهامة .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

يوجد بالمنطقة الصناعية بمدينة 6 أكتوبر مصانع عديدة للعدسات والنظارات الشمسية وهي منطقة قريبة من منطقة أبي رواش الصناعية إذ تبعد عنها بحوالي ثمانية كيلو مترات كما انه يوجد مصانع تحت الإنشاء للنظارات في منطقة أبي رواش الصناعية وتعتبر صناعة جراب النظارة هي صناعة مغذية ويهدف المشروع إلي تصنيع منتجات جلدية تتمشي مع النظم التصميمية العالمية من حيث الجودة والشكل والاستخدام بالإضافة إلي مسايرة خطوط الموضة بما يساهم بشكل فعال في زيادة القدرة التسويقية في مصر .

ثالثا : الخامات

يمكن استخدام العديد من نوعيات الخامات الجلدية المتوفرة في السوق المحلي منها :

(أ) الجلود الطبيعية :

• الجلد البقري
• الجلد الجاموسي
• جلد الجمل
• جلد الماعز
• الشمواه (خامات مصنعة من الجلود الطبيعية )

(ب) الجلود الصناعية ( الإسكاي)

رابعا : المنتجات

سوف يبدأ المشروع بإنتاج جراب نظارة طبية أو شمسية وسوف يتم تطوير الإنتاج لإنتاج الشنط وحافظة النقود.

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع

1. يتم تصميم باترون خاص بالجراب المطلوب علي ورق مقوي
2. يتم فرد الجلد علي التزجة وقص الجلد والبطانة الداخلية (مشمع) علي الباترون بواسطة المقص الكهربائي .
3. يتم تجهيز الحشو (ورق كرتون ) وقصه علي حسب مقاس الجراب .
4. يتم لصق البطانة علي الجلد وبينهما الحشو .
5. يتم كبس المنتج وتجميع الجراب وغلق الأطراف بواسطة السخانات الموجودة بالمكبس .
6. تركيب الجزء البلاستيك (وسادة النظارة) .
7. تركيب كبسونة وكبسها في الجراب .
8. مرحلة تشطيب المنتج .

الرسم التخطيطي لمراحل تصنيع الحاوية المنزلية للمخلفات الصلبة

مراحل تصنيع الحاوية المنزلية للمخلفات الصلبة

(2) المساحة والموقع :

يحتاج المشروع إلي مساحة 80 متر مربع مزود بالتجهيزات الخاصة بتركيب المعدات .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

يحتاج للمشروع إلي مصدر للتيار الكهربائي ( 380 فولت بقدرة 10ك.وات ) وتتكلف المستلزمات الخدمية المطلوبة حوالي 500 جنيه / شهر .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

مقص كهربائي

مكبس هيدروليكي

ماكينة كبس كباسين

منضدة تزجة

تكلفة المعدات المستخدمة

تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياج المشروع من الخامات شهريا :

احتياج المشروع من الخامات شهريا

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة

• عدد الورديات :وردية واحدة
• عدد ساعات الوردية : 8 ساعات

(8) منتجات المشروع (شهريا ) :

منتجات المشروع شهريا

(9) التعبئة والتغليف :

يتم وضع المنتج في كيس بلاستيك ليحفظه من الأتربة .

(10) عناصر الجودة :

• مراجعة الأبعاد للمنتج .
• دقة التشطيب وعدم وجود زيادات .
• دقة فرد الجلد علي المادة المقواة .
• عدم وجود مواد لاصقة علي وجه المنتج أو داخله .

(11) التسويق :

يتم التسويق للمنتجات عن طريق :

• تجار الجملة .
• منطقة المشروع .
• مصانع ومحلات النظارات الطبية والشمسية بالمناطق الصناعية المجاورة .
• المشاركة في المعارض .

وتتكلف مصاريف التسويق 200 جنيه / شهر.