أولاً : مقدمة

إنتاج الفخار بصفة عامة من الصناعات الفنية التي مارسها الإنسان منذ فجر التاريخ وتتميز هذه الصناعة بأنها من أحد الأنشطة النفعية التي يستخدمها الإنسان إلي جانب أهميتها في مجال الفنون التشكيلية .

وقديما كان تشكيل الفخار يعتمد اعتماداً كلياً علي قدرات الصانع أما في العصور الحديثة فإن فنون صناعة الفخار والخزف تعتمد اعتمادا كبيرا علي منجزات العلم في الكيمياء وصناعة الحراريات بالإضافة إلي الأصول الجمالية المستخدمة في مجالات التصميم والابتكار.

وتأخذ دراسة إنتاج الخزف والفخار جانبان هامان .

(1) الجانب الفني : أو ما يطلق عليه فن القطعة الواحدة .

(2) الجانب الإنتاجي : أو ما يطلق عليه الإنتاج الكمي .

كما تتحدد المواصفات الفنية وأسلوب التصنيع للإنتاج الكمي من خلال الخبرات المكتسبة في إنتاج القطعة الواحدة بالإضافة إلي الأسس التكنولوجية المتاحة .

والمشروع المقترح سوف يتناول تصنيع بعض المنتجات الفخارية النمطية بالإضافة إلي إنتاج القرميد المستخدم في تكسية الأسطح المائلة وعمليات الديكور باستخدام وسائل تكنولوجية نمطية تتناسب والمشروعات الصغيرة .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

الهدف

يهدف هذا المشروع إلي تصنيع مجموعة المنتجات الفخارية الإستخدامية مثل أواني الطهي وغيرها بالإضافة إلي القرميد المستخدم في التكسيات المعمارية المائلة وذلك في المرحلة الأولي من بداية النشاط علي أن تزداد نوعية المنتجات عند وجود توسعات في النشاط .

أهمية المشروع

تتوافر الطينة المستخدمة في مناطق عديدة بمصر مثل الطينة المتنوعة المرونة بأسوار وكذلك تتوافر الطينة الحمراء الطوبية اللون في جبل المقطم وطينة الفخار البسيط في التبين .. الخ ، بالإضافة إلي توافر العمالة المدربة في هذا المجال مما ينعكس بالضرورة علي جودة الإنتاج والقدرة علي منافسة مثيلة بالأسواق المحلية والأجنبية .

وعلي ذلك يمكن توضيح أهمية المشروع في مجموعة الاتجاهات التالية :-

1. استحداث خطوط مبسطة لعمليات تجهيز الطينة والتشكيل والحريق ثم التغليف حسب المواصفات العالمية مما يساعد علي تنمية الإنتاج بصفة عامة .
2. إيجاد نظام مبتكر لأشكال القرميد وأواني الفرن بما يتمشى مع الفكر العالمي بهذا المجال مع خصوصية التقنية والبيئة المصرية .
3. الاستفادة من الخصائص الطبيعية ونشرها داخل البيئة المصرية ومن أهمها استخدام القرميد كعازل حراري يستخدم في البناء سواء في القرى السياحية أو المنشآت المعمارية في سيناء أو جنوب الوادي.

وعلي ذلك تعتبر هذه المميزات من أهم عناصر الجدوى الاقتصادية للمشروع المقترح من خلال توافر الخامات وتوافر اتجاهات التسويق .

ثالثا : الخامات

تتوافر الخامات المستخدمة في المشروع من الطين الخاص أو الطفلة علي مدار العام وبالمواصفات القياسية المطلوبة التي تلزم لرفع مستوي جودة الإنتاج .

رابعا : المنتجات

يعتمد الإنتاج علي الفكر الهندسي من حيث التصميم والتنفيذ كما يخضع لمتطلبات الإنتاج النمطي المتغير المعتمد علي التسويق ويرتبط كذلك بمستوي الجودة.

من أهم أنواع المنتجات المقترحة لمشروع :

1. منتجات القرميد الفخارية .
2. أواني الفرن الفخارية .
3. منتجات الفخار الفنية ( كلستر فخار) .
4. التكسيات الحائطية والبنائية .
5. درج السلالم والأرضيات.

وسوف يعتمد المشروع علي البند الأول في مرحلة الإنشاء الأولي ثم يتدرج في بقية النوعيات علي حركة التوسع والتطوير .

ويمكن توضيح الخصائص الفنية للقرميد الفخاري من خلال الجدول التالي وأيضا توضيح بعض النماذج بالأشكال التالية :

المواصفات الفنية للقرميد الفخاري

المواصفات الفنية للقرميد الفخاري

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع

تتعدد أساليب التصنيع للمنتجات الفخارية حيث يمر بمراحل معينة وهي :

(1) مرحلة ارتباط المنتج بالخامة وتشمل :

• إعداد وتحضير الخامة
• التشكيل
• التجفيف
• عمليات النضج (الحريق)

(2) مرحلة تنقية وتشكيل القوالب وتتبع الخطوات التالية :

• تشكيل النموذج
• تشكيل القالب الخاص بإنتاج القوالب
• تشكيل القوالب

الإعداد والتحضير :

تحتوي خلطة الخامة المستخدمة لمنتجات المشروع علي :-

• طينة أسوان الحمراء الناعمة المارة من منخل مقاس200 Mech .
• جروح (كسر حراري ناعم ) مار من منخل مقاس 120 Mech بنسبة 6:1 بالوزن .

تحضير الطينات :

تتم عملية التحضير بعد إعداد الخامات المستخدمة علي مراحل :

الطحن – التصفية – التخزين

1 – الطحن
تتم عملية الطحن للخامات الصلبة مع الخامات الأقل صلابة في طاحونة تسمي بطاحونة الكور وهي عبارة عن برميل أسطواني الشكل مبطن من الداخل بطوب السليكس أو الكوارتزيت ووسيلة الطحن تتم بواسطة زلط طبيعي أو كرات من البورسلين وتثبت الطاحونة علي قاعدتين ثم إضافة الماء بنسبة 42% من الخلط في الطاحونة .

تدار الطاحونة مابين 10-12 ساعة وفقا للمكونات التي تدخل في الخلط ثم تؤخذ عينة من الطاحونة لإجراء الاختبارات الأولية للوصول إلي درجة النعومة والوزن المطلوب لها ويمكن للمشروع أن يتعاقد علي الخامات بالمكونات المطلوبة والنعومة المناسبة إذا لم يتيسر وجود الطاحونة وفي هذه الحالة تعتبر طرق التحضير علي عملية الخلط بالماء والحصول منها علي خامة تقبل التشكيل .

2 – التصفية
وفيها يتم تصفية الطينات علي مناخل هزازة متدرجة باستخدام خلاط بطيء للتقليب .

3 – التخزين
تستخدم هذه العملية لتحضير الطينة بها من ثلاث إلي خمسة أيام .

ضوابط عمليات التحضير للطينات

• تحديد معدل سرعة دوران الطاحونة الخاصة بما يناسب حجمها .
• الدقة في ضبط وتحديد الإضافات مثل كربونات الصوديوم وسليكات الصوديوم لتحديد السيولة المناسبة للخطة داخل الطاحونة .
• تحديد وزن اللتر في الخلاط .. فإذا كان وزن اللتر للخلطة أعلي من المعدل المطلوب يضاف في هذه الحالة نسبة ماء أخرى وذلك للوصول إلي المعدلات المطلوبة .
• تعتبر اللزوجة المتوسطة من أنسب العجائن للتشكيل وأقدرها للاحتفاظ بالأشكال وتماسكها .

التشكيل :

تشكيل وصب الطينة السائلة في القوالب الجبسية : تتم عملية الصب وتشكيل المنتجات الفخارية باستخدام القوالب الخاصة بهذه العملية والمصنعة من نوع جيد من الجبس النقي الخاص لتشكيل القوالب وتصنع هذه القوالب علي أشكال ونماذج مختلفة تبعا لنوع التصميم ويتكون قالب قطعة القرميد من جزئين فقط.

وتتم عملية التشكيل علي النحو التالي :

• يملئ القالب بالطينة الصب وتترك مدة مناسبة حتي يتم تماسك الطين .

تظهر بعض العيوب أثناء عمليات التشكيل وهي :

• عدم ضبط سيولة الطينة أثناء عملية التصفية .
• عدم الحصول علي سمك المنتج الفخاري المطلوب في الزمن المحدد له .
• هبوط المنتج أثناء عملية فتح القالب وإخراجه .
• التصاق النموذج بجدار القالب .

ولتلافي هذه العيوب يجب معرفة العناصر التالية :

• وزن اللتر للخطة المستخدمة .
• نسبة جفاف القالب المستخدم (رطب) .
• نسبة الإضافات التي تؤدى إلي زيادة درجة اللزوجة .
• وسائل تجهيز القالب من الداخل سواء ببودرة التلك أو بعملية التبطين بواسطة طينة مخففة جداً بالماء .

التشكيل الميكانيكي (بماكينة البثق)

ينتج بهذه الطريقة الطوب المعروف بطوب قطع السلك حيث يتم البثق بعمود الطينة تبعا للشكل المثبت في فوهة الماكينة والتي يمكن تغييرها بأية شكل مطلوب بحيث ينتج أما طوب مصمت أو مفرغ كما هو واضح بالأشكال السابقة من قطاعات اسطوانية أو غيرها من المنتجات ويمكن التنوع في أبعاد الطوبة المنتجة بهذه الطريقة طبقا للشكل وعدد الأماكن المفرغة بها . وهذا ما يعطي إمكانيات تنوع التصميم في مقطع عمود الطينة المستمر تشكيله من الماكينة وباستخدام سلك مقسم إلي مسافات لتحديد سمك الطوب ، يقطع عامود الطينة (بطريقة رأسية )ويمكن أيضا تغيير هذا السمك تبعا لتغيير وضع السلك .

التجفيف :

تحتاج الطينات المستخدمة إلي عناية فائقة أثناء عملية التجفيف لتجنب التشويه والتكسير والتشقق وقد يراعي البطيء في عملية التجفيف وانتظامه لتفادى المخاطر من الجفاف السريع لبعض أجزاء الجسم مما يتعرض إلي التقلص والتشقق الغير مرغوب فيه ويتم التجفيف في الهواء ومن أهم الظواهر التي تصاحب عملية التجفيف هي خاصية انكماش الطينة أثناء الجفاف.

حيث أن إضافة الماء للطينة تأخذ أشكالا ثلاثة :

• الماء الذي يشغل الفجوات بين حبيبات الطينة
• غشاء الماء الذي يحيط بكل حبيبة علي انفراد
• الماء الممتص (المندمج) علي السطح الخارجي للحبيبات الطينية وأثناء عملية التجفيف يترك ماء الطينة في ثلاث مراحل :

• ترك الماء للفجوات فتقترب رقائق الطينة من بعضها فيحدث الانكماش .
• يستمر الانكماش حتى يصل إلي الحد الأعلى 3% ويبدأ الهواء للدخول إلي المسام .
• يجف غشاء الماء الذي يحيط بالحبيبات الطينية ككل .

ولذا فإن عملية التجفيف تعتبر من المهام الأساسية في الإنتاج وتعتمد سرعة التجفيف علي قدرة الهواء المحيط بالمنتج علي استيعاب درجة حرارة الهواء ودرجة رطوبته النسبية واستبداله المستمر بهواء جديد والقدرة علي حمل بخار الماء وتزيد هذه القدرة بزيادة درجة الحرارة .

الحريق (نضج الأجسام الفخارية ) :

• الحريق في درجة حرارة 1170 درجة مئوية
• فالحرارة التي يكتسبها مسطح الحجم الفخاري تنتقل ببطيء إلي داخله كما أن درجات الحرارة داخل الفرن تختلف في بعض أجزاءه .
• تبدأ عملية الحريق أو التسويق للمنتج بخروج الآثار المتبقية من الماء والتي لم تخرج أثناء عملية التجفيف وفي الأفران المستمرة يراعي ألا تنخفض درجة الحرارة في مدخل الفرن عن 150درجة مئوية لعدم تكثف بخار الماء الخارج من النماذج تفاديا للأعوجاج أو التشقق .
• وبعد خروج الماء تأتي مرحلة النضج الحقيقي والتي تستمر وفيها تحدث تغيرات أساسية في الطينة مما يتطلب ضرورة معرفة تصرف المواد والمكونات من ناحية التمدد الحراري .
• وتزداد القوة الميكانيكية للطينات بازدياد الحرارة .

مراحل تشكيل القوالب :

أصبحت عمليات صب الطينات داخل الجبس عملية مفيدة في أعمال الفخار ويتم عمل القوالب في مرحلتين :

• تشكيل القوالب حسب التصميم المقترح
• تشكيل قالب خاص بإنتاج القوالب

• تشكيل القوالب حسب التصميم المقترح
  

نسب الخلط 50جزء من الماء إلي 100 جزء من المسحوق الجاف وتصب هذه العجينة الرخوة حول النموذج الموضوع علي لوحة من الخشب وحولها إطار أو روازق مناسبة وبعد 7 دقائق تصبح مقاومة للضغط حوالي 30 كيلو علي السنتيمتر المربع وبعد 6 ساعات تقريبا تكون عملية الجفاف مرضية أو توضع في مجففات ولا تزيد حرارتها عن (60) درجة مئوية ويلاحظ أن يتم تقسيم القالب إلي أجزاء مناسبة حسب طبيعة وشكل النموذج المقترح بما يسمح بأن تفك عن بعضها البعض ويعاد الأجزاء معا ليشكلا القالب المطلوب تنفيذه .

• تشكيل القالب الخاص بإنتاج القالب الأساسي :
  

يتم تشكيل القالب الخاص بإنتاج القوالب بنفس الطريقة السابقة بما يعمل علي إنتاج مجموعة متعددة من القوالب بنفس الشكل والأبعاد ويتناسب وحجم الإنتاج ويمكن توضيح خطوات الإنتاج كما يلي :-

الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج المنتجات الفخارية

مراحل إنتاج المنتجات الفخارية

(2) المساحة والموقع :

يحتاج المشروع إلي مساحة في حدود200م2 علي أن يجهز كالآتي :

• مساحة ذات سقف جمالون في حدود 100 متر .
• مساحة مكشوفة للتجفيف والتخزين في حدود 100متر .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

يحتاج المشروع إلي كهرباء 380 فولت بقدرة 6 ك .وات = 8 حصان بتكلفة شهرية 300جم ، يحتاج المشروع إلي مياه وسولار (كوقود) بتكلفة شهرية 1040 جم إجمالي التكلفة الشهرية 1340جم .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

يعتمد الإنتاج علي أسلوب تشكيلي يناسب الخامات المستخدمة في المشروع وهي بما يعني أن الخامة هي المحرك الأساسي لطبيعة الآلات المستخدمة كوسيلة مساعدة لعملية الإنتاج فالإنتاج في جوهره نمطي يعتمد علي دقة الأبعاد والتنفيذ.

والجداول التالية تبين المواصفات الفنية للمعدات :

المواصفات الفنية للمعدات

(5) احتياج المشروع من الخامات :

احتياج المشروع من الخامات

إجمالي الخامات الشهرية 13090 جم .

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة

• عدد الورديات :1
• زمن الوردية :10 ساعات

(8) منتجات المشروع :

منتجات المشروع

وبهذا تقدر مبيعات المشروع في دورة رأس المال (3 شهور) بمبلغ63000 جنيه /شهر .

(9) التعبئة والتغليف :

عملية التعبئة والتغليف من العمليات الهامة لهذه الصناعة حيث أن المنتج قابل للكسر والتشويه أثناء النقل والتخزين وذلك لأنه يتأثر بالحرارة بشكل كبير مما يزيد من عمليات التلف .

ولذلك يغلف المنتج باهتمام في عبوات كرتونية مقواه للحفاظ عليه وفي نفس الوقت يجب إبراز الشكل الفني والجمالي للمنتج لأن تصميم المنتج وجمال هيئته يساعد علي تسويق .. وتغلف الأنواع القيمة في علب مزودة بسطح شفاف لإظهار القيمة الفنية – بينما يعبأ الشمع العادي في أكياس من النايلون .

(10) عناصر الجودة :

تتحدد عناصر الجودة في التصميم الجيد للشموع والارتقاء بالمستوي الفني والجمالي والتشكيل للقوالب كما يكون لاختيار الخامات الجيدة أثراً كبيراً في شكل وصلابة ولمعان المنتج .

(11) التسويق :

ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة مايلي :

1. جودة المنتج (التشطيب – درجة التلوث – فترة الانصهار- الصلابة-درجة اللمعة ) .
2. رخص الأسعار .
3. الابتكار في التصميمات .
4. التغليف بطريقة ذات منظر جمالي تساعد علي منع كسر أو تشوية المنتج .

ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :

1. عن طريق مندوبي المبيعات .
2. توزيع عينات من المنتج علي محلات الهدايا والسوبر ماركت .
3. الاشتراك في المعارض الداخلية والخارجية .

وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :

1. محلات الهدايا واللعب والسوبر ماركت .
2. المعارض الداخلية والخارجية .
3. المشروع ذاته .

(12) الاشتراطات الصحية والبيئية :

الشروط العامة :

1. توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .
2. توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة .
3. توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .
4. تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .

الشروط الخاصة :

1. توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات الإنبعاثات .
2. التخلص الآمن من المخلفات الصلبة وعدم الإلقاء بها في شبكة الصرف الصحي مع محاولة إعادة تدويرها .

ملحوظة :

1. المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة الرمادية (ب) .
2. يتم تقييم الأثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي (ب) ومتطلبات قانون البيئة .