قد تم اختراعه عن طريق الفرنسي  فرديناند كاريه Ferdinand Carré الذي حصل فيه على براءة الاختراع في عام 1859
ولد في عام 1824 وتوفي في عام 1894

الثلاجة الكهربائية بمفهومها البسيط ( عمل الثلج بطريقة امتصاص الماء والنشادر)

 والآن سوف نبدأ في التحدث عن عناصر دائرة التبريد الأساسية ونبدأ أولا

1-دوره التبريد

قوانين التبريد

هى خمس قوانين اساسيه

·        الموائع تمتص الحراره عندما تتحول من الحاله السائله الى الحله الغازيه

                                    ومعناه من سائل الى بخار

·        وتطرد الحراره عندما تتحول من بخار الى سائل

                                         وتتغير حالته عند درجه حراره وضغط ثابتين

·        قانون الاول للديناميكا الحراريه

تنتقل الحراره فقط من الجسم الذى درجه حرارته اعلى الى الجسم الذى درجه حرارته اقل  ومعتاه من الجسم الساخن الى الجسم البارد

·        يجب اختيار  معدن لا يتفاعل مع وسيط التبريد مثل النحاس الاصفر والاحمر والالومنيوم اكثر المعادن استخداما ز

·        يجب ان تكون الاجزاء المعدنيه للمبخر والمكثف جيده التوصيل

 

 

  دورة التبريد 1- ملف التكثيف 2- صمام التمدد 3- ملف التبخر 4- الضاغطة

 

 

 2- دائره التبريد الاساسيه

ماذا يحدث داخل الثلاجه؟

هو التغيير من الحاله السائله الى الحاله الغازيه فعند التبخر يجب ان يحصل السائل على الحراره الكامنه الكافيه للتبخر  بينما  عند التكثيف يتم طرد الحراره الكامنه مره اخرى

 

وتتكون اى دائره تبريد ميكانيكيه من اربعه اجزاء رئيسيه هى:

·        الطاغط compressor

·        المكثف condenser

·        صمام التحكم control valve

·         المبخره Evaporator

 

3- دورة انضغاط البخار

            تسمى دورة انضغاط البخار بهذا الاسم نظرًا لأن الضاغط يقوم بضغط بخار

            وسيط التبريد من الضغط المنخفض إلى ضغط عالٍ، وهذا الانضغاط يحدث

            انتقالا للطاقة الحرارية من داخل الحيز المبرد إلى الخارج، حيث يقوم

            الضاغط بنقل الحرارة من مكان إلى آخر، وقد يسمّى أيضا بالطلمبة

            الحرارية Heat Pump.

 

 

            ويتكون نظام التبريد أساسًا من جانبين: جانب الضغط العالي وجانب الضغط

            المنخفض

ويتمكن تتبع دورة تبريد بسيطة كالموضحة في شكل 3 -1 ، بداية

 

            من خزان السائل Liquid receiver وهو عبارة عن وعاء يستعمل في

            تخزين سائل وسيط التبريد كاحتياطي في دورة التبريد ، ويركب بعد المكثف

            مباشرةً.

 

            ويجب أن يكون حجم خزان السائل كبيرًا لاستيعاب كل شحنة وسيط التبريد

            بالمجموعة في حالة سائلة، ويكون وسيط التبريد ذا ضغطٍ عالٍ، حيث يمر

            بعد ذلك على جهاز للتحكم في انسياب وسيط التبريد  خافض الضغط.

 

            وبعد ذلك يمر وسيط التبريد إلى المبخر  وعنده يكون المبخر تحت ضغط

            منخفض، وهنا يتبخر وسيط التبريد ويمتص الحرارة من الحيز المبرد.

 

            ثم يمر البخار بعد ذلك أي الضاغط عن طريق صمام السحب والضاغط

            المستخدم هنا هو الضاغط التردديّ ذو الكباس، وهو أكثر أنواع الضواغط

            شيوعًا حيث تعمل هذه الضواغط في دورة ثنائية الأشواط.

 

            وعند هبوط المكبس خلال شوط السحب ويفتح صمام السحب  ليسمح بدخول

            البخار القادم من المبخر ويقفل هذا الصمام مرة أخرى عند نهاية الشوط

            ليبدأ شوط الانضغاط ويكون الضغط داخل أسطوانة الضاغط أعلى من الضغط في

            ماسورة الطرد فيفتح صمام الطرد ويطرد البخار المضغوط إلى المكثف

             وتكون [[درجة حرارة] البخار المضغوط عاليةً جدًا، وخلال المكثف

            تنتقل الحرارة من وسيط التبريد إلى الوسط المحيط ( الهواء أو الماء )

            حسب نوع المكثف المستخدم وبذلك يتخلص وسيط التبريد من الحرارة و يتكثف

            إلى سائل ويعود السائل إلى خزان السائل  حيث تبدأ الدورة من جديد.

 

 

والآن سوف نبدأ في التحدث عن عناصر دائرة التبريد الأساسية ونبدأ أولا

            بالضاغط.

 

            * الضاغط Compressor:

 

            وظيفة الضاغط في دورة الانضعاط هي رفع ضغط البخار الجاف من الضغط

            المنخفض إلى الضغط العالي للمكثف، ويعتبر الضاغط أحد الأجزاء الرئيسية

            في أيّ دورة تبريد ميكانيكية، فبدون الضاغط لا يمكن حدوث دورة التبريد

            وإعادة سائل التبريد إلى حالته الأصلية من حيث المحتوى الحراريّ.

 

            والغرض من استخدام الضاغط هو رفع ضغط وسيط التبريد القادم من المبخر

            لضغط مناظر لدرجة حرارة تشبع أعلى من درجة حرارة الجو المحيط (أو الوسط

            المحيط) وهذا يؤدي إلى حدوث التبادل الحرارى بين وسيط التبريد بالمكثف

            والوسط المحيط، كما أنه يؤدي إلى تكثيف وسيط التبريد. وتصنع الضواغط

            بأشكال وأحجام وتصميمات مختلفة وعمومًا تنقسم الضواغط إلى:

 

            (أ) ضواغط ترددية

 

            (ب) ضواغط دورانية

 

            (ج) ضواغط طاردة مركزية

 

            (د) ضواغط حلزونية.

 

            * المكثف Condenser:

 

            المكثف هو أحد عناصر الرئيسية في دورة التبريد، ووظيفة المكثف في دورة

            انضغاط البخار هي استقبال بخار وسيط التبريد الساخن العالي الضغط

            والقادم من الضاغط، وتخليصه من الحرارة التي امتصها في المبخر وهذه

            الحرارة عبارة عن حرارة التحميض والحرارة الكامنة وكذلك الحرارة

            الناتجة عن شغل الضاغط وتطرد هذه الحرارة إلى الوسط المحيط فإذا كان

            الوسط المحيط هو الهواء سمّي المكثف بالمكثف المبرد بالهواء ( هوائيًا

            ) وإذا كان الوسط المحيط ماء سمّي المكثف بالمكثف المبرد بالماء (

            مائيا).

 

            * صمام التحكم Control Valve:

 

            الغرض من صمام التحكم هو التحكم في سريان وسيط التبريد التبريد من جانب

            المكثف ذي الضغط العالي في الدورة إلى المبخر ذي الضاغط المنخفض. ففي

            هذا الصمام يتم خفض ضغط سائل التبريد القادم من المكثف وتبعًا لذلك

            درجة حرارة التشبع، حيث أن من المعلوم فيزيائيّا أن ّ لكل ضغط توجد

            درجة حرارة تشبع معنية.

 

            ولكن بدون تغير في الإنتالبية (Enthalpy) ومعنى ذلك أن كمية الحرارة

            الموجودة في السائل قبل دخولها صمام التحكم تساوي كمية الحرارة بعد

            خروجها من الصمام، ولكن سائل التبريد يكون عند ضغط منخفض ودرجة حرارة

            منخفضة وهي درجة حرارة التشبع عند هذا الضغط.

 

            ويتحقق خفض الضغط باستخدام فوهة ذات سريان متغير، إما من درجة التحكم

            أو ذات وضعين. ويمكن تقسيم صمامات التحكم في سائل وسيط التبريد إلى:

 

            صمام التحكم اليدوي عوامة جانب الضغط المنخفض عوامة جانب الضغط العالي

            الأنبوية الشعرية صمام التمدد الاتوماتيكي صمام التمدد الثرموستاتي.

 

            * المبخر Evaporator:

 

            الغرض من المبخرة في دورة التبريد هو استقبال وسيط التبريد ذي الضغط

            المنخفض ودرجة الحرارة المنخفضة، والقادم من صمام الخلخلة ، وجعله في

            ملامس حراريّ ملاصق مع الحمل ويستمد وسيط التبريد حرارته الكامنة

            للتبخر من الحمل وأيّ كمية حرارة تمتص في المبخر تحول جزءًا من السائل

            عند درجة حرارة التشبع إلى بخار عند نفس الضغط ودرجة الحرارة وتنقسم

            المبخرات إلى نوعين رئيسيين هما:

 

            - نظام جاف - نظام الغمر.

 

            * الأجزاء الإضافية في دورة التبريد:

 

            وهناك أجزاء أخرى في دورة التبريد ضرورية لسلامة عمل هذه الأجزاء

            الرئيسية أو تمكينها من أداء عملها. وسوف نجد هذه الأجزاء في أيّ وحدة

            تبريد سواءً أكانت هذه الوحدة وحدة تبريد تجارية أو صناعية أو وحدة

            تبريد منزلية، وهذه الأجزاء الإضافية هي:

 

            - المجمع Accumulator: وهو جهاز أمان لمنع سائل وسيط التبريد من المرور

            إلى خط السحب ومنه إلى الضاغط، ويوجد في دائرة التبريد التي تستعمل

            الأنبوبة الشعرية.

 

            - فاصل الزيت Oil Separator: ويوجد في وحدات التبريد التي تعمل في

            درجات حرارة منخفضة جدًا، كفريزرات التبريد العميق ، حيث يوجد فاصل

            الزيت بين خط الطرد للضاغط والمكثف، والغرض الأساسي من فاصل الزيت هو

            تخلص بخار وسيط التبريد الساخن ذي الضغط العالي من الزيت الزائد والغير

            مرغوب فيه بالنسبة لأجزاء الدائرة الأخرى مثل المكثف والمبخر، حيث يتم

            فصل الزيت وإعادته إلى علبة مرفق الضاغط عن طريق ماسورة (وسنشرح ذلك

            أيضًا بالتفصيل فيما بعد). وهناك عناصر أخرى مهمة أيضا لازمة لسلامة

            عمل الأجزاء الرئيسية وهي المبادل الحراريّ، والمجفف، وخزان السائل؛

            وبالنسبة للدوائر الكهربائية فيوجد الثرموستات (Thermostat) وهو ضابط

            الحرارة وضابط الضغط العالي، وضابط الضغط المنخفض وغيرها من العناصر

            الهامة.

       

المصدر: من كتاب تكنولوجيا التبريد - إعداد م/رامي التميمي
  • Currently 252/5 Stars.
  • 1 2 3 4 5
78 تصويتات / 8866 مشاهدة

ساحة النقاش

عدد زيارات الموقع

777,281