يطلق على آلة الكرد عادة قلب معمل الغزل حيث تتوضع في مركز الإنتاج وتملك تأثير حاسم على كل المراحل اللاحقة .
المهمة الأساسية لآلة الكرد هي تسوية الشعيرات على استقامة واحدة ( قدر الإمكان ) وصف هذه الشعيرات بصورة متوازية ومن ثم تحديد كتلتها الطولية من خلال عملية ترفيع  مستمرة ( تقسيم ) لينتج عن آلة الكرد شريط مسرح محتواه من الشوائب اقل ودرجة انتظاميته الطولية مقبولة استعدادا للمرحلة القادمة وهي السحب .
 
آلة الكرد متصلة بجهاز تغذية شلالية مزود بنظام متطور لتأمين طبقة شعيرات منتظمة .وكذلك مزودة بنظام جلخ أوتوماتيكي للسيلندر يمكن برمجة عمله الأوتوماتيكي بواسطة كمبيوتر الآلة وبالعلاقة مع مستوى جودة الشريط المطلوبة. ونظام  لإجراء عملية جلخ للفلاتس هذان النظامان يؤمنان استقرار جودة الشريط (نظافته من النبس) لفترات طويلة من عمل الآلة ويخفض من اليد العاملة ويحافظ على أعلى مردود إنتاجي لآلة الكرد، حيث بوجود هذان النظامان لا يوجد ضرورة لتوقيف الآلة لإجراء عملية الجلخ كما هو الحال في طريقة الجلخ التقليدي باسطوانة الجلخ . بالإضافة لوجود نظام ضبط أوتوماتيكي لسماكة الشريط الناتج،يجب ملاحظة أن  القطر الصغير للسيلندر  له فائدتان: الأولى أن سرعة دورانه الأعلى تحقق قوة نابذة أعلى تسهل من انتزاع الشوائب من طبقة القطن المتوضعة على سطحه، والفائدة الثانية هي التقليل من التأثير السلبي لتشوه سوية سطح السيلندر على انتظامية الشريط الناتج، هذا التشوه الذي ينسأ عن تمدد شريط الكسوة تحت تأثير ارتفاع درجة حرارة سطح السيلندر بالسرعات العالية للكرد.


وفيما يلي شرح  لكل جزء من أجزاء آلة الكرد :



1.    التغذية الشلالية :



الأقطان ( 1 ) القادمة من خط الفتح يتم تحريرها من تيار الهواء الذي قادها إلى آلة الكرد من خلال الفتحات ( 2 ) التي يخرج منها الهواء فتتساقط هذه الأقطان على سلندر التغذية ( 3 ) الذي يعمل بالتوافق مع سلندر التغذية الرئيسي لسلندر الكرد حيث تقوم الصفيحة ( 4 )  بضغط الأقطان إلى السلندر ( 3 ) فيقوم السلندر ( 5 ) بإجراء التفتيح الأولي لشعرات القطن , تقوم المروحة ( 6 ) بغلق دارة الهواء وتساعد بنقل الشعيرات حتى النقطة ( 7 ) حيث يتم تنظيف الهواء الخارج عبر الأمشاط .



سلندر التقديم ( 1 ) ذو السطح الذي يمنع التفاف الشعيرات عليه بمساعدة لوح التغذية ( 2 ) بتقديم الشعيرات إلى سلندرات آلة الكرد الرئيسية حيث تقوم عتلة القياس ( 3 ) بمساعدة عنصر القياس ( 4 ) على تحديد كمية الشعيرات التي يتم تغذية سلندر وحدة التغذية ( 5 ) بها .

2.    التنظيف :



تعتبر منطقة السلندر الأول في نظام التغذية في آلة الكرد مجال التنظيف حيث يكون عمل السكين ( 2 ) هاما جدا بخاصة في إزالة الأوساخ بحيث يجب أن تكون المسافة بين رأس السكين  ورأس الإبر المتوضعة على سلندر التغذية  متساوي في كل الأوضاع بحيث يمكن تعديل موضع السكين التي تدور حول مركز سلندر الإبر , ويبقى الشفط المستمر في المنطقة ( 4 ) آلة الكرد نظيفة من الأوساخ .

3.    اللوغارين:



تعمل السلندرات على استكمال تنظيف ندف الاقطان من الاوساخ وكذلك على تفتيحها حيث تكون دقة العمل فيها اكبر من نظيراتها في خط الفتح والتنظيف , يمكن تزويد الآلة بأحد النظامين لمنطقة المنشار (التفتيح الأولي لطبقة القطن): إما نظام المنشار الواحد أو نظام المناشير الثلاثة



ويمكن بسهولة تبدل واحد بآخر بالعلاقة مع نوع المادة الأولية ونوع نظام الغزل. نظام المنشار الواحد، يستخدم عادة لكفاءة تسريح أعلى بإنتاجية أقل، في حين نظام المناشير الثلاثة هو لكفاءة تسرح أقل بإنتاجية أعلى (ملائم أكثر لحالة الغزل التوربيني). تزود آلات الكرد بشبكة نقل و فلترة العوادم .

 

نلاحظ من الشكل السابق انه ابتدأ من السلندر الأول وحتى السلندر الثالث لوحدة التغذية أن حجم ندف الأقطان يتناقص وأن كل من السرعة الدورانية للسلندرات ودقة أسطح وزوايا السلندرات يزداد بالتدريج .

4.    التسريح :



 

تيم في المرحلة الأولى التحضير للكرد حيث يتم استكمال تنظيف الأقطان من النبس وأجزاء النفايات التي لم يتم إزالتها في مراحل التنظيف

في المرحلة الثانية تتم عملة الكرد : حيث تتم عملية الكرد ( التسريح ) بين الفلاتس الطنبور الرئيسي في الآلة وذلك نتيجة دوران السلندر بسرعة كبيرة والحصائر بسرعة صغيرة مقارنة مع سرعة الطنبور ( يمكن اعتبارها ثابتة ) وعملية تدوير الحصائر هو من اجل تنظيفها من الأوساخ فقط ويمكن أن تقوم بنفس العمل في حال كانت ساكنة ولكن لا تنظف في حال كانت ساكنة , سرعة الفلاتس تكون بنفس جهة السلندر بشكل عام ويمكن أن تكون بجهة مخالفة , تكون زاوية ميلان كسوة الطنبور باتجاه دورانه بحيث تدور الشعيرات عدد من الدورات حتى تستقيم وقبل أن تستقيم لا تمر الشعيرات على الدوفر . 

أما في المرحلة الثالثة يتم التأكد من التنظيف التام وتحقيق أعلى توازي لشعيرات القطن الناتجة عن آلة الكرد .

 

5.    تشكيل شريط الكرد :



السلندر ( 2 ) يقوم التقاط الشعيرات من على دوفر النزع ( 1 ) وبمساعد الموجه الجانبي ( 3 ) يقوم السلندر ( 2 ) بتسليم الشعيرات إلى السلندرات ( 4 ) لتشكيل الشاشة التي تمر فوق الجسر المساعد ( 5 ) لتكثف في القمع ( 7 ) ( في بعض الآلات يتم التكثيف بواسطة سير ناقل ) ثم تقوم السلندر ( 8 ) بصقل الشريط الناتج لضمان وضع صحيح في البراميل . أما الجزء ( 6 ) فهو لسهولة صيانة الآلة .

 

6.    المنظمات :



تزود آلة الكرد بمنظمات وزنيه من اجل ضبط نمرة الشريط ونميز تشكل أساسي المنظم قصير المدى والمنظم طويل المدى :

المنظم قصير المدى يعمل على ضبط الشريط آليا بعد عملية القياس ويعمل هذا المنظم ضمن هامش 25% .

المنظم طويل المدى يعمل بقياس موجات طويلة أي إذا استمر الخلل لفترة ما تتجاوز التنظيم الآني يعطي الأمر لاسطوانة التغذية في بداية الكرد بزيادة أو تنقيص التغذية .



   يمكن إجراء عملية سحب مباشرة على الشريط الناتج عن آلة الكرد ولتحسين انتظامية الشريط وتستخدم هذه الحالة بشكل اكبر في حالة الغزل التوربيني وذلك كما هو موضح بالشكل التالي :

 

يهدف التمشيط إلى إنتاج الخيوط الرفيعة والرفيعة جدا بحيث يكون الخيط الناتج أكثرانتظامية وقوة شد من الخيط الناتج بطريقة الغزل المسرح وذلك من خلال :

·        إزالة القسم الأكبر من الشعيرات القصيرة .

·        زيادة تسوية سطوح الشعيرات من خلال عملية السحب التي تتم في مرحلة تحضير التمشيط .

·        زيادة توازي الشعيرات من خلال عملية التمشيط حيث ان الشعيرات بعد عملية التمشيط تصبح متوازية تماما .

إن عملية التمشيط تمر بمرحلتين هما مرحلة تشكيل الملف ثم مرحلة التمشيط لهذا الملف :

تشكيل الملف: يتم في هذه الآلة تجميع عدد من أشرطة السحب بحيث تتم عليها عملية تكثيف جانبية وسطحية ( علوية وسفلية )

 كما تتم عملية صقل للملف الناتج بحيث لا يلتصق سطح الملف ببعضه أثناء عملية كره من على البكرة التي يلف عليها . إن عملية تشكيل الملف مهمة لأنه إذا اختلفت النمر أو التصق الشريط يسبب عدم انتظامية العمل في المراحل اللاحقة .

إن آلة لف الشريط تتالف من الاجزاء التالية الموضحة بالشكل :

1.     نصبة التغذية .

2.     رأس التجميع .

3.     مرحلة لف الملف على البكر .

·         التمشيط : التمشيط بالمعنى الصناعي هو التخلص من القدر المراد من الشعيرات الميتة والقصيرة المتبقية في شريط السحب قبل التمشيط  بحيث يمكن التحكم في كمية الشعيرات المزالة حسب الجودة المطلوبة ( كلما اردنا زيادة الجودة نزيل قدر أكبر من الشعيرات الميتة والقصيرة بالتالي تزيد نسبة العوادم وبالعكسإذا قللنا التمشيط ) مع ملاحظةأنه لاجدوى من عملية التمشيط إذا كانت نسبة العوادم أقل من 12 % ويمكن أن تصل نسبة العوادم حتى 25 % .

نتيجة ضعف المردود لرأس التمشيط فإن مكنة التمشيط تحتوي على عدد من الرؤوس  ( 4 , 6 , 8  ) بحيث كل رأس يقوم بعملية التمشيط الكاملة ويتم الربط بين نواتج الرؤوس بعد انتهاء عملية التمشيط .

تتم عملية التمشيط من خلال الدورة التمشيطية والتي يقسم العمل فيهاإلى أربعة أقسام :

1.     تمشيط الأطراف الأمامية : وفيها يكون فكي اللاقط منطبقين على بعضهما وبداية كسوة المشك الدائري السفلي تلامس الأطراف الأمامية للشعيرات ومن خلال دورانه ببغلغل أسنانه ضمن الشعيرات وتقوم بتمشيط الأطراف الأمامية لها , اسطوانة التخليص تدور بعكس جهة الآلة لإعادة الشعيرات الممشطة سابقا نحو الخلف تخهيدا لعملية وصلها مع الشعيرت الممشطة في هذه الدورة.المشط المستقيم العلوي في الأعلى في هذا الدور .

2.     التحضير لتمشيط الأطراف الخلفية : و فيها يبدأ فكي اللاقط بالتباعد نهاية كسوة المشط الدائري السفلي عند أطراف الشعيرات و المشط المستقيم العلوي يبدأ بالهبوط واسطوانات التخليص تدور بجهة عكس الآلة لإعادة الشعيرات ( إجراء عملية وصل للشعيرات ) .

3.     تمشيط الأطراف الخلفية : وفيها فكي اللاقط متباعدان عن بعضهما وكسوة المشط الدائري السفلي بالأسفل و المشط المستقيم العلوي تتغلغل أسنانه ضمن الشعيرات واسطوانة التخليص تغير جهة دورانها وتقوم بسحب الشعيرات والتي يتم من خلالها تمشيط الأطراف الخلفية بواسطة المشط المستقيم العلوي .

4.     التحضير لدورة تمشيطية جديدة وفيها تغذى الآلة بطول جديد من الشعيرات لتبدأ دورة تمشيطية جديدة .

إن وزن الملف الناتج عن آلة تشكيل الملف وطبيعة هذا الملف يستدعيان الدقة في نقل الملفات بين آلة تشكيل الملف وآلة التمشيط لذلك وجد حديثا نوع من النقل الأوتوماتيكي بين الآلتين بحيث يتم تغذية آلة التمشيط بالملفات آليا كما يوضح  الشكل التالي :

السحب : هو عبارة عن مضاعفة وإعادة درفلة الشعيرات بما يضمن تحسين المزج وتحسين الانتظامية الخطية .

من الناحية الشكلية خط السحب لا يعمل شيء ( يدخل شريط ويخرج شريط  ) لكن بما أن الأخطاء في الأشرطة الناتجة عن آلة الكرد تتبع التوزع العشوائي لذلك فان جمع عدد من أشرطة الكرد في آلة السحب فان الأخطاء الموجبة ( مناطق ثخينة ) تلغي الأخطاء السالبة ( مناطق رفيعة ) وبالتالي نحصل على شريط سحب خارج  تكون انتظاميته اكبر من شريط الكرد الداخل , يتم في عملية السحب عمليتين تكنولوجيتين هما :

1.عملية السحب والتي تهدف إلى تخفيف وزن الوحدة الطولية من خلال ترفيع الشريط واستقامة الشعيرات بداخله .

2.الدمج وتهدف إلى تسوية الشريط وزيادة انتظاميته .

وعادة يكون هناك وتبعا لاستخدام شريط السحب :

-  مرحلة سحب واحدة في الغزول الثخينة ( التوربيني ) .

- مرحلتي سحب في الغزل المتوسط (  نمر متوسطة ) .

-  مرحلتين أو ثلاث مراحل سحب في الغزل الممشط  ( قبل التمشيط ) ومرحلة سحب بعد التمشيط .

الغاية من استخدام مرحلتي سحب ووجود عكفتان في طرفي الشعيرات ومن خلال عملية السحب الأولى تتم تسوية العكفة الخلفية ومن خلال السحب الثاني يتم تسوية العكفة الأمامية .

تتألف آلة السحب من ثلاث أجزاء :

1. وحدة التغذية: عبارة عن طاولة تغذية مزودة بدلائل توجه الأشرطة الخارجة من براميل الكرد إلى مركز السحب بالآلة. بالإضافة لحساسات كهربائية لتوقيف الآلة عن العمل في حال نقص أحد الأشرطة المغذية .

2. نظام تسوية الشريط : هناك نوعان من أنظمة تسوية الشريط على آلة السحب الثاني لهما نفس الهدف والمبدأ بطريقة تسوية الشريط، وهو فحص سماكة المادة ومن ثم نقل إشارات تغيرها (زيادة أو نقصاناً ) إلى معالج رقمي الذي يقوم بدوره إعطاء آلية التبديل الأوتوماتيكي (الإنفيرتر) الأمر بتبطيء أو تسريع تغذية الأشرطة الداخلة كما هو مبين في الشكل أعلاه. 

ولكن هذان النظامان مختلفان بطريقة فحص السماكة ( المسح ) والتي تعتبر العنصر الأساسي في عملية التسوية الأوتوماتيكية:

                      أ‌-  طريقة فحص المادة بواسطة الأذرع :

تتألف من القمع ( 2 ) الذي يقوم بتجميع أشرطة الكرد ( 1 ) ثم تقوم عتلة القياس ( 3 ) بتحسس عرض الأشرطة ثم يتم تحويل التغيرات في عرض الأشرطة إلى إشارة  كهربائية بواسطة الجزء ( 4 ) حيث تقوم الحساس ( 5 ) بالتحرك لضبط عرض الأشرطة وذلك كما هو موضح بالشكل التالي :  

  ب - طريقة فحص المادة بواسطة اسطوانات دوّارة :

في هذه الطريقة يمر الأشرطة بين الاسطوانتين ويتم فحصها وفي حالة وجود خلل يتم إعادة ضبط الاسطوانتين كما في الشكل التالي :

3.  مركز السحب : بنظام 4 اسطوانات مغلفة بطبقة كاوتشوكية / 3 سيلندرات محززة ومطلية بالكروم ,حيث يتم ضمن جهاز السحب نوعين من السحب :

1. السحب الخلفي والذي يتم من خلاله تسوية سطح الشعيرات ويسمى سحب التكسير .

2. السحب الأمامي ( الأساسي ) والذي يتم من خلاله السحب النهائي .

 ويمكن تغيير مجال السحب حسب طول الشعيرات المستخدمة ( مجال السحب أو حقل السحب وهو المسافة بين اسطوانتين متتاليتين ) وحيث يكون استقرار الضغط المطلوب على هذه الاسطوانات أهم إجراء لسلامة عملية السحب .

المبدأ الميكانيكي للسحب هو إيجاد فارق في السرعة بين مقبضين والمسافة بينهما اكبر من طول الشعيرات .حيث تكون قيمة السحب هي النسبة بين سرعة اسطوانة التوريد وسرعة اسطوانة التغذية .

1.  آلية تعبئة الشريط: الشريط الناتج عن عملية السحب يتم تعبئته في براميل مناسبة للعملية اللاحقة ( سحب ثاني – برم – غزل توربيني ) وذلك بطريقة تضمن سهولة إخراج الشريط من البرميل وعدم انعقاده( مع ملاحظة أن طول الشريط سوف يزداد بعد عملية السحب بما يعادل مقدار السحب وازدياد طول الشعيرات الناتج عن تسوية العكفتان ) , يلعب قطر البرميل المستخدم لتعبئة شريط الكرد دور مهم في زيادة إنتاجية آلة السحب وذلك كلما كان البرميل اكبر وبالتالي التقليل من التوقفات اللازمة لاستبداله حيث تتم عملية استبدال البراميل الفارغة بالمليئة بشكل أوتوماتيكي .

يطلق على آلة الكرد عادة قلب معمل الغزل حيث تتوضع في مركز الإنتاج وتملك تأثير حاسم على كل المراحل اللاحقة .
المهمة الأساسية لآلة الكرد هي تسوية الشعيرات على استقامة واحدة ( قدر الإمكان ) وصف هذه الشعيرات بصورة متوازية ومن ثم تحديد كتلتها الطولية من خلال عملية ترفيع  مستمرة ( تقسيم ) لينتج عن آلة الكرد شريط مسرح محتواه من الشوائب اقل ودرجة انتظاميته الطولية مقبولة استعدادا للمرحلة القادمة وهي السحب .
 
آلة الكرد متصلة بجهاز تغذية شلالية مزود بنظام متطور لتأمين طبقة شعيرات منتظمة .وكذلك مزودة بنظام جلخ أوتوماتيكي للسيلندر يمكن برمجة عمله الأوتوماتيكي بواسطة كمبيوتر الآلة وبالعلاقة مع مستوى جودة الشريط المطلوبة. ونظام  لإجراء عملية جلخ للفلاتس هذان النظامان يؤمنان استقرار جودة الشريط (نظافته من النبس) لفترات طويلة من عمل الآلة ويخفض من اليد العاملة ويحافظ على أعلى مردود إنتاجي لآلة الكرد، حيث بوجود هذان النظامان لا يوجد ضرورة لتوقيف الآلة لإجراء عملية الجلخ كما هو الحال في طريقة الجلخ التقليدي باسطوانة الجلخ . بالإضافة لوجود نظام ضبط أوتوماتيكي لسماكة الشريط الناتج،يجب ملاحظة أن  القطر الصغير للسيلندر  له فائدتان: الأولى أن سرعة دورانه الأعلى تحقق قوة نابذة أعلى تسهل من انتزاع الشوائب من طبقة القطن المتوضعة على سطحه، والفائدة الثانية هي التقليل من التأثير السلبي لتشوه سوية سطح السيلندر على انتظامية الشريط الناتج، هذا التشوه الذي ينسأ عن تمدد شريط الكسوة تحت تأثير ارتفاع درجة حرارة سطح السيلندر بالسرعات العالية للكرد.


وفيما يلي شرح  لكل جزء من أجزاء آلة الكرد :



1.    التغذية الشلالية :



الأقطان ( 1 ) القادمة من خط الفتح يتم تحريرها من تيار الهواء الذي قادها إلى آلة الكرد من خلال الفتحات ( 2 ) التي يخرج منها الهواء فتتساقط هذه الأقطان على سلندر التغذية ( 3 ) الذي يعمل بالتوافق مع سلندر التغذية الرئيسي لسلندر الكرد حيث تقوم الصفيحة ( 4 )  بضغط الأقطان إلى السلندر ( 3 ) فيقوم السلندر ( 5 ) بإجراء التفتيح الأولي لشعرات القطن , تقوم المروحة ( 6 ) بغلق دارة الهواء وتساعد بنقل الشعيرات حتى النقطة ( 7 ) حيث يتم تنظيف الهواء الخارج عبر الأمشاط .



سلندر التقديم ( 1 ) ذو السطح الذي يمنع التفاف الشعيرات عليه بمساعدة لوح التغذية ( 2 ) بتقديم الشعيرات إلى سلندرات آلة الكرد الرئيسية حيث تقوم عتلة القياس ( 3 ) بمساعدة عنصر القياس ( 4 ) على تحديد كمية الشعيرات التي يتم تغذية سلندر وحدة التغذية ( 5 ) بها .

2.    التنظيف :



تعتبر منطقة السلندر الأول في نظام التغذية في آلة الكرد مجال التنظيف حيث يكون عمل السكين ( 2 ) هاما جدا بخاصة في إزالة الأوساخ بحيث يجب أن تكون المسافة بين رأس السكين  ورأس الإبر المتوضعة على سلندر التغذية  متساوي في كل الأوضاع بحيث يمكن تعديل موضع السكين التي تدور حول مركز سلندر الإبر , ويبقى الشفط المستمر في المنطقة ( 4 ) آلة الكرد نظيفة من الأوساخ .

3.    اللوغارين:



تعمل السلندرات على استكمال تنظيف ندف الاقطان من الاوساخ وكذلك على تفتيحها حيث تكون دقة العمل فيها اكبر من نظيراتها في خط الفتح والتنظيف , يمكن تزويد الآلة بأحد النظامين لمنطقة المنشار (التفتيح الأولي لطبقة القطن): إما نظام المنشار الواحد أو نظام المناشير الثلاثة



ويمكن بسهولة تبدل واحد بآخر بالعلاقة مع نوع المادة الأولية ونوع نظام الغزل. نظام المنشار الواحد، يستخدم عادة لكفاءة تسريح أعلى بإنتاجية أقل، في حين نظام المناشير الثلاثة هو لكفاءة تسرح أقل بإنتاجية أعلى (ملائم أكثر لحالة الغزل التوربيني). تزود آلات الكرد بشبكة نقل و فلترة العوادم .

 

نلاحظ من الشكل السابق انه ابتدأ من السلندر الأول وحتى السلندر الثالث لوحدة التغذية أن حجم ندف الأقطان يتناقص وأن كل من السرعة الدورانية للسلندرات ودقة أسطح وزوايا السلندرات يزداد بالتدريج .

4.    التسريح :



 

تيم في المرحلة الأولى التحضير للكرد حيث يتم استكمال تنظيف الأقطان من النبس وأجزاء النفايات التي لم يتم إزالتها في مراحل التنظيف

في المرحلة الثانية تتم عملة الكرد : حيث تتم عملية الكرد ( التسريح ) بين الفلاتس الطنبور الرئيسي في الآلة وذلك نتيجة دوران السلندر بسرعة كبيرة والحصائر بسرعة صغيرة مقارنة مع سرعة الطنبور ( يمكن اعتبارها ثابتة ) وعملية تدوير الحصائر هو من اجل تنظيفها من الأوساخ فقط ويمكن أن تقوم بنفس العمل في حال كانت ساكنة ولكن لا تنظف في حال كانت ساكنة , سرعة الفلاتس تكون بنفس جهة السلندر بشكل عام ويمكن أن تكون بجهة مخالفة , تكون زاوية ميلان كسوة الطنبور باتجاه دورانه بحيث تدور الشعيرات عدد من الدورات حتى تستقيم وقبل أن تستقيم لا تمر الشعيرات على الدوفر . 

أما في المرحلة الثالثة يتم التأكد من التنظيف التام وتحقيق أعلى توازي لشعيرات القطن الناتجة عن آلة الكرد .

 

5.    تشكيل شريط الكرد :



السلندر ( 2 ) يقوم التقاط الشعيرات من على دوفر النزع ( 1 ) وبمساعد الموجه الجانبي ( 3 ) يقوم السلندر ( 2 ) بتسليم الشعيرات إلى السلندرات ( 4 ) لتشكيل الشاشة التي تمر فوق الجسر المساعد ( 5 ) لتكثف في القمع ( 7 ) ( في بعض الآلات يتم التكثيف بواسطة سير ناقل ) ثم تقوم السلندر ( 8 ) بصقل الشريط الناتج لضمان وضع صحيح في البراميل . أما الجزء ( 6 ) فهو لسهولة صيانة الآلة .

 

6.    المنظمات :



تزود آلة الكرد بمنظمات وزنيه من اجل ضبط نمرة الشريط ونميز تشكل أساسي المنظم قصير المدى والمنظم طويل المدى :

المنظم قصير المدى يعمل على ضبط الشريط آليا بعد عملية القياس ويعمل هذا المنظم ضمن هامش 25% .

المنظم طويل المدى يعمل بقياس موجات طويلة أي إذا استمر الخلل لفترة ما تتجاوز التنظيم الآني يعطي الأمر لاسطوانة التغذية في بداية الكرد بزيادة أو تنقيص التغذية .



   يمكن إجراء عملية سحب مباشرة على الشريط الناتج عن آلة الكرد ولتحسين انتظامية الشريط وتستخدم هذه الحالة بشكل اكبر في حالة الغزل التوربيني وذلك كما هو موضح بالشكل التالي :