المخاطر الرئيسية في مصانع الأسمنتتعتبر صناعة الأسمنت من الركائز الأساسية في قطاع الإنشاءات، لكنها في الوقت ذاته بيئة عمل محفوفة بالمخاطر نظراً لطبيعة العمليات الميكانيكية، الحرارية، والكيميائية المعقدة. تحقيق "صفر حوادث" هو الهدف الأسمى الذي تسعى إليه كبرى شركات الأسمنت عالمياً.فيما يلي استعراض شامل لأهم جوانب السلامة والصحة المهنية في هذه الصناعة:1. المخاطر الرئيسية في مصانع الأسمنتلفهم إجراءات السلامة، يجب أولاً تحديد المخاطر التي يواجهها العاملون:• الغبار والأتربة: استنشاق غبار الأسمنت والمواد الخام (مثل السيليكا) قد يؤدي إلى أمراض تنفسية مزمنة.• درجات الحرارة العالية: العمل بالقرب من الأفران الدوارة التي تصل حرارتها إلى 1450Cيعرض العمال للإجهاد الحراري والحروق.• المخاطر الميكانيكية: السيور الناقلة، الكسارات، والمطاحن تحتوي على أجزاء متحركة قد تسبب إصابات بليغة.• الضوضاء: الآلات الضخمة والمراوح تولد مستويات ضوضاء قد تؤدي لفقدان السمع بمرور الوقت.• العمل في المرتفعات: صوامع التخزين والأبراج تتطلب إجراءات صارمة لمنع السقوط. 2. إجراءات السلامة والوقايةتعتمد السلامة في المصنع على مزيج من الهندسة، الإدارة، والسلوك الشخصي:أ. أدوات الوقاية الشخصية (PPE)يجب على كل فرد داخل المنشأة الالتزام بالآتي:1. خوذة الرأس للحماية من الأجسام الساقطة.2. أحذية السلامة ذات المقدمة الفولاذية.3. كمامات تنفس عالية الكفاءة (N95 أو مرشحات خاصة) للحماية من الغبار.4. سدادات الأذن في مناطق التصنيع.5. النظارات الواقية لحماية العين من الشظايا والشرار.ب. نظام "LOTO" (عزل الطاقة)يعد نظام Lockout/Tagout من أهم بروتوكولات السلامة. يضمن هذا النظام إغلاق جميع مصادر الطاقة (كهربائية، حركية، هيدروليكية) ووضع أقفال وبطاقات تحذيرية قبل إجراء أي صيانة للمعدات، لمنع التشغيل المفاجئ.ج. التحكم في الغبار والبيئة• تركيب فلاتر قماشية (Bag Filters) ومرسبات كهرومغناطيسية لتقليل الانبعاثات.• استخدام أنظمة الكنس والشفط بدلاً من الهواء المضغوط لتنظيف الأسطح. 3. السلامة في الأماكن المغلقة (Confined Spaces)تتطلب عمليات تنظيف الصوامع أو الدخول إلى الأفران إجراءات خاصة:• قياس نسبة الأكسجين والغازات السامة قبل الدخول.• وجود مراقب خارجي مدرب للتدخل في حالات الطوارئ.• توفير إضاءة وتهوية كافية. 4. ثقافة السلامة والتدريبلا تكفي المعدات وحدها؛ فالإنسان هو الحلقة الأهم. لذا يجب:• عقد اجتماعات السلامة اليومية (Toolbox Talks) قبل بدء الوردية.• التدريب المستمر على خطط الإخلاء والإسعافات الأولية.• تشجيع الموظفين على الإبلاغ عن "الحوادث الوشيكة" (Near Misses) لتلافي وقوعها مستقبلاً. الخلاصة: إن الاستثمار في السلامة ليس تكلفة إضافية، بل هو استثمار في استمرارية الإنتاج وحماية أغلى ما يملكه المصنع وهم "العاملون".