المركز التجارى للتجارة والتوزيع وتجارة لوازم البناء اسمنت جبس حدايد بويات

وكلاء تجاريين لكبرى الشركات فى العالم

لوزم مواد البناء

edit

<!--

<!--<!--<!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"جدول عادي"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin-top:0cm; mso-para-margin-right:0cm; mso-para-margin-bottom:10.0pt; mso-para-margin-left:0cm; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:Arial; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;} </style> <![endif]-->

الشروط و المواصفات الفنية

لأعمال الخرسانة العادية

مادة 1 : عام

1- 1 تنظم المواصفات الفنية شروط تنفيذ أعمال الخرسانة العادية في هذا العقد مشتملة على جميع المواد التى يتوقع دخولها في الإنشاء وكذلك طرق اختبار هذه المواد بحيث تكون مطابقة للمواصفات القياسية لكل مادة مستخدمة 0

1-2  تعمل الخرسانة العادية طبقا للرسومات والجداول المرافقة لها وللجهاز الحق في إدخال ما يراه من تعديلات أثناء سير العمل ولا يجوز للمقاول أن يطالب بمبالغ إضافية بسبب هذه التعديلات إلا إذا نشأ عنها زيادة في  نسب مكونات الخرسانة أو حصل تغيير جوهري في شكلها أو في طريقة تنفيذها ويخصم من المقاول ما قد ينتج من نقص في  نسبة الأسمنت 0

1-3          تشمل فئات الخرسانة العادية بصفة عامة جميع المهمات والمصنعية والعبوات والصندقة الخشبية  000الخ 0

1-4  تقاس الخرسانة العادبة قياسا هندسيا بالمتر المكعب لجميع أعمال الخرسانة المسلحة وفى حالة تشابك الأعمدة مع مباني الحوائط لا تحسب إلا القطاعات المبينة بالرسومات وهى المسافة بين أطراف الرباط البارزة من المباني أما كميات الخرسانة اللازمة لملء فراغ طرف الرباط مع المباني فتقاس مع المباني ويحاسب عليها المقاول طبقا لفئاته عن المباني وفى حالة انخفاض منسوب آخر مدماك من المباني عن المحدد بالرسومات نشأت عن خطا في التنفيذ يملأ الفراغ بين المباني وكمرات الأسقف بنفس خرسانة الأسقف ولكن بدون حديد تسليح ويحاسب عليها المقاول طبقا لفئاته عن المباني 0

1-5  لا تحسب للمقاول أي كميات خرسانية إضافية نشأت من خطا في التنفيذ 0


 

 

 مادة 2 : المواد

 تمهيد :

         جميع المواد والأدوات الواردة فيما بعد يجب أن تكون مستوفاة للاشتراطات المنصوص عنها في المواصفات القياسية المصرية الصادرة من الهيئة المصرية للتوحيد القياسي لخواص المواد واختبارها وفى حالة عدم وجود مواصفة قياسية لاى منها تتبع بالنسبة لها المواصفات الصادرة من الهيئة الدولية للتوحيد القياسي  ويراعى ما يصدر من تعديلات بشأنها وكذلك الكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشات الخرسانية المسلحة والصادر بقرار السيد وزير الإسكان رقم 464 لسنه 1989 في هذا الشأن ولكل ما يدخل عليهم من تعديل ينشر قبل فتح العطاء 0

 

 2-1 الأسمنت

2-1-1 مواصفات الأسمنت

يجب أن يكون الأسمنت من النوع البورتلاندى العادى او سريع التصلد حديث الصنع والمطابق للمواصفات القياسية المصرية رقم 373-1984 او من الأسمنت البورتلاندى المقاوم للكبريتات الذي سوف يستخدم للأعمال الخرسانية تحت سطح الأرض على ان يكون مطابقا للمواصفات القياسية المصرية رقم 583-1986 وإذا طلب المهندس إجراء الاختبارات المعملية على اى نوع من أنواع الاسمنت المستعملة في التنفيذ فتتبع طرق الاختبارات الكيماوية حسب المبين بالمواصفات القياسية المصرية رقم 474-1963 (طرق الاختبارات الكيماوية للأسمنت البورتلاندى) 0وإذا أراد المقاول استعمال أسمنت مبكر القوى (سريع التصلب) يكون ذلك على حسابه ويشترط الحصول على تصريح كتابي بذلك قبل الاستعمال مع مراعاة اشتراطات التنفيذ الخاصة بهذا النوع من الأسمنت 0

2-1-2 تشوين الأسمنت

يجب ان يشون الأسمنت في موقع العمل في مخازن واقية من الأمطار والرطوبة ذات أرضيات خشبية مرتفعة عن سطح الأرض لتشوين الأسمنت بحيث يسهل تمييز كل رسالة توضع بهذه المخازن على حدة المكان فحصها واستهلاك ما هو وارد أولا ويتم اختبار الأسمنت المورد في اى وقت قبل او أثناء سير العمل بأخذ كمية منه حسب ما يرى المهندس المشرف للتحقق من مطابقته للمواصفات وانه لم يصب بأى تلف0

الأسمنت المسلم الى  الموقع داخل براميل او شكاير مفتوحة يتم الاستخدام الفوري له ويكون استعمال الأسمنت البورتلاندى في خلال 60 يوما من تشوينه والأسمنت البورتلاندى سريع الشك خلال 40 يوما من تشوينه0

 

2-2 ماء الخلط أو المعالجة  

2-2-1 يجب أن يؤخذ الماء المستعمل لخلط الخرسانة من مصدر الماء المستعمل للشرب ويكون نظيفا خاليا من المواد مثل الزيوت والأحماض والقلويات والأملاح والمواد العضوية التي قد تؤثر تأثيرا متلفا على مكونات الخرسانة أو صلب التسليح  ومواد البناء المختلفة ويراعى ألا يتلوث الماء أو يختلط به مواد ضارة بالخرسانة أو المباني قبل استعماله وتكون تكاليف المياه على حساب المقاول0

 

2-2-2يعتبر الماء الصالح للشرب - باستثناء الاشتراطات البكتريولوجية - مناسبا في جميع الأحوال لخلط الخرسانة وفى حالة عدم توافره يمكن استعمال ماء من مصادر أخرى لخلط ومعالجة الخرسانة بشرط استيفاء الشروط الواردة سابقا بالإضافة إلى مايلى :-

2-2-3  ألا يزيد زمن الشك الابتدائي لعينات الأسمنت المجهزة بهذا الماء اكثر من 30 دقيقة على زمن الشك الابتدائي لعينات بنفس الأسمنت جهزت بالماء الصالح للشرب وعلى ألا يقل زمن الشك الابتدائي بأي حال من الأحوال عن 45 دقيقة 0

2-2-4 لا تقل مقاومة الضغط بعد 28.7 يوما للمكعبات آلتي أستعمل في خلط هذا الماء عن 90% من مقاومة الضغط لعينات مماثلة جهزت بماء خلط صالح للشرب 0

2-2-5 يجب عند تصميم الخلطة الخرسانية استخدام نفس نوع الماء الذي سيستخدم في الخلط عند تنفيذ المنشأ 0

2-2-6 يشترط في ماء خلط الخرسانة ألا يزيد محتوى الأملاح على القيم الموضحة في البند (2-4) من الكود المصري وتنفيذ المنشات الخرسانية المسلحة لسنه 1989 0

2-2-7  لا يقل - بصفة عامة - الأس الهيدروجيني (PH) لماء الخلط عن (7) وفى حالة عدم إجراء هذا الاختبار لمصدر الماء في أعمال سابقة يجب إجراء تحليل للماء لمعرفة هذا الرقم 0

2-2-8 لا يسمح على الإطلاق باستخدام ماء البحر في خلط الخرسانة المسلحة 0

2-2-9 يجوز استعمال ماء البحر عند الضرورة في خلط الخرسانة العادية بدون تسليح على أن يزاد محتوى الأسمنت في الخلطة للوصول إلى المقاومة المطلوبة للخرسانة العادية بشرط توفر الخبرة السابقة في استعماله بنجاح 0

2-2-10 يعتبر الماء الصالح في خلط الخرسانة المسلحة صالحا للاستعمال في معالجة هذه الخرسانة بعد تصلدها 0

2-2-11 يجب ألا يحدث الماء المستخدم في المعالجة بقعا أو ترسيبات غير مقبولة على سطح الخرسانة 0

2-2-12  الحدود المسموح بها للمواد الكيميائية المحتواة

يجب الا تزيد الكميات الإجمالية للمواد التالية منسوبة الى وزن الأسمنت المستعمل:-

الكلوريدات      35ر0 فى المائة في الخرسانة المسلحة

                    5ر1   فى المائة في الخرسانة الغير مسلحة

الكبريتات        -ر4   فى المائة

على المقاول ان يأخذ في الاعتبار عند عمل تصميمات الخلطة اى احتمال فقد في قوة الخرسانة نظرا لوجود نسبة من الأملاح بها0


 

 2-3- الركام

  2-3-1 مواصفات الركام

  2-3-1-1 يجب أن يكون الركام الصغير (الرمل)  طبيعيا صحراويا سلسي التكوين مستخرجا من محاجر معتمدة نظيفا خاليا من الكتل المتماسكة والمواد الترابية والطفلة والأملاح والأصداف القلوية والمواد العضوية أو أي مواد غريبة وان يكون متدرجا ولا يحتوى على أكثر من 20% من الحبيبات الغليظة التى تزيد عن 5مم وخال من ويجب هزة بمهزة سعة عيونها 5مم مطابقا للمواصفات القياسية المصرية على أن يعتمد قبل التوريد مع الرجوع إلى ما جاء بالمادة 2-2-2 الواردة بالكود المصري .

  2-3-1-2 يجب أن يكون الركام الكبير (الزلط) من النوع الطبيعي الصحراوي السليسى التكوين وان يكون خاليا من المواد اللاصقة والقطع الضعيفة والطويلة والطفلة والأتربة والمواد القلوية والعضوية ويكون متدرج الأحجام من 5ر0 سم الى 4سم مع هزه بمهزة سعة عيونها 30مم ومهزة سعة عيونها 5مم مطابقا للمواصفات القياسية المصرية على أن يعتمد قبل التوريد  .

وللمهندس المشرف الحق في قبول او رفض اى تشوينات من الركام لاتقى

  2-3-1-3 يجب أن يفي كل من الركام الصغير والركام الكبير بحدود المواصفات القياسية المصرية الخاصة بركام الخرسانة من المصادر الطبيعية 0

  2-3-1-4 يجب أن يتكون ركام الخرسانة من حبيبات الركام الصغير الركام الكبير على أن تكون هذه لحبيبات صلدة وقوية الاحتمال ونظيفة وخالية من المغلفات الملتصقة وتكون المقاسات المختلفة للحبيبات موزعة توزيعا منتظما في لخليط الشامل 0

  2-3-1-5 يجب ألا تحتوى حبيبات الركام على مواد ضارة بالخرسانة أو بصلب التسليح مثل الأملاح ويبريت الحديد أو لفحم أو الميكا أو الطين أو ما يشابهها من المواد ذات الرقائق الطبقية أو الحبيبات الرقيقة المفلطحة أو لعضوية وألا تحتوى على شوائب عضوية بكمية تؤثر تأثيرا ضارا على شك أو تصلد أو قوة الخرسانة أو مدى تحملها مع مرور الزمن أو على صلب التسليح 0

  2-3-1-6 في حالة استخدام ركام من غير الموارد الطبيعية يجب التحقق من مدى مقاومته لنحمله مع مرور الزمن وخلوه من المواد الضارة بالخرسانة أو بصلب التسليح 0

 2-3-1-7 في حالة عدم توفر الركام بالتدرجات الحبيبية الواردة بالمواصفات القياسية يمكن تحديد منحنيات تدرج حبيبى مناسبة بناء على تجارب معملية بحيث يكون تدرج الركام المستخدم مناسبا للحصول على خرسانة سهلة التشغيل بأقل كمية من ماء الخلط و أعلى كثافة للكتلة الخرسانية 0

2-3-1-9 يجب أن تكون الكمية القصوى الكلية لمحتوى الكلوريدات مقدرة في صورة كلوريد ايونى كنسبة مئوية من وزن الركام الخليط طبقا لنوعية الخرسانة التي يستخدم بها هذا الركام كما يلى :-

                             0.06 % الخرسانة المسلحة

0.02 % الخرسانة الإنشائية المعالجة بالبخار او الخرسانية سابقة الإجهاد  

2-3-1-10يتم الحصول على الركام اللازم للخرسانة من مصدر معتمد ويكون كالاتى:

2-3-1-11           في حالة هز للزلط او الرمل فيكون للزلط بمهزة سعة عيونها 50مم ويكون للرمل بمهزة سعة عيونها 40مم 0

2-3-2           تشوين الركام

2-3-2-1                 على المقاول ان يوفر وسائل تشوين الركام بكل نقطة تصنع بها الخرسانة بحيث ان يحفظ كل حجم اعتباري من الركام الكبير والركام الصغير منفصلا في جميع الاوقات , ويجب توفير الوقاية الفعالة للركام من التلوث بالأرض او بأى مواد غريبة في جميع الاوقات , مع توفير إمكانية تفريغ كل كوم من الركام بحرية كاملة

2-3-2-2     على المقاول ان يضمن تفريغ وتشوين الركام المتدرج من المخزن بطريقة لاتسمح بانفصال حبيبي لمكوناته0

2-3-2-3                يجب عدم استخدام الركام الصغير الرطب حتى يتم جفافه طبقا لرأى المهندس بحيث يصل الى نسبة الرطوبة الثابتة والمنتظمة كما يتولى المقاول معايرة نسبة الرطوبة للركام الصغير باستمرار وضبط كمية الركام الصغير والمياه المضافة الى كل صنف من الخرسانة المخلوطة بحيث يسمح ببقاء الماء بالركام الصغير0

2-3-2-4 يجب على المقاول توفير متطلبات المهندس من عينات الركام على أن تجمع هذه العينات عند نقطة تفريغ الركام في وحدة الخلط وإذا لم تتطابق اى عينة مع المواصفات فيجب إزالة الركام التى تمثله هذه العينة فورا من الموقع ويتولى المقاول عمل التعديلات الضرورية لترتيبات التوريد لضمان التطابق مع المواصفات

مادة 4 : صناعة الخرسانة:

4-1- تعليمات

4-1-1 يورد المقاول كميات من الزلط والرمل والأسمنت الذي سيستعمله  في المشروع قبل بدء العمل بمدة كافية لاختبارها على حسابه وتحديد أحسن نسب للخلط التى تعطى أكبر قوة مع درجة تشغيل مناسبة.

4-1-2 يجب على المقاول تقديم تصميم للخلطة الخرسانية قبل البدء في أعمال الخرسانة مع تقويم نتائج تجارب هذه الخلطة لاعتمادها من المهندس وتعاد التجارب كلما تغير مصدر المواد المستعملة وكلما رأى المهندس حاجة العمل لذلك أثناء سير العمل ويكون الاختبار لقوة الضغط الهابط (slump) فقط وتجري حسب المواصفات القياسية المصرية0

 4-1-3 يجب ان تكون نسبة الماء بحيث لاتعطى هابط (slump) اكثر من 6مم ويجب على المقاول مراعاة الا تزيد نسبة الماء عن النسبة التى تحددها الخلطة القياسية وعموما فيجب الا تزيد نسبة الماء عن 160لتر للمتر المكعب من الخرسانة بشرط جفاف الزلط والرمل0

4-1-4 تستعمل النسب التالية للخلط – جدول رقم (1) الا اذا ذكر بجدول الفئات الرئيسى خلاف ذلك ويجب ان تضاف مادة البارابلاست بنسبة 1% من وزن الأسمنت لجميع الخرسانات المعرضة للمياه لزيادة مناعتها لمرور المياه على أن تقلل كمية المياه الموضوعة بعالية طبقا لما يقرره المهندس ويجوز استخدام اى مادة أخرى مماثلة للبارابلاست يعتمدها المهندس0

4-2 أنواع خلطات الخرسانة:

 تتكون خلطات الخرسانة من أحد الانواع التالية، على سبيل الإسترشاد:

جدول رقم (1)

نوع الخلطة

مقاومة المكعب القياسى
بعد 28 يوم

نسبة الخلط التقريبية

اسمنت

كجم

زلط

م3

رمل

م3

خلطة (أ)

180

250

8ر0

4ر0

خلطة (ب)

200

300

8ر0

4ر0

خلطة (ج)

250

350

8ر0

4ر0

يراعى ان النسب المعطاة للركام والأسمنت نسب تقديرية اما النسب الفعلية فتكون حسب تصميم الخلطة وكذلك بالنسبة لنسبة الماء/الاسمنت0

4-3  تحديد نسبة المياه / الاسمنت

يجب الا تزيد نسبة وزن المياه/الاسمنت في فرشة الخرسانة أعلى منسوب الطبقة العازلة للرطوبة عن 55ر0 0

وفى حالة وضع الخرسانة أسفل هذا المنسوب وايضا في كل الانشاءات أعلى وأسفل منسوب الارض فيجب الا تزيد هذه النسب عن 46ر0 0

4-3  خلط الخرسانة ونقلها

تخلط الخرسانة خلطا جيدا في الخلاطات الميكانيكية التى يجب ان تكون من نوع يعتمده المهندس ويكون مزود بطرق أوتوماتيكية لقياس كمية الماء ويجب ان تكون الخرسانة الناتجة متجانسة ومخلوطة خلطا تاما ويجب الا يقل زمن الخلط ابتداء من وضع جميع المواد (مركبات الخرسانة) في الخلاط عن دقيقتين ويجب تفريغ الخرسانة من الخلاط ونقلها الى المكان الذى ستوضع فيه وصبها بأسرع مايمكن ولايصرح في المعتاد بمضى أكثر من ثلاثين دقيقة على الخرسانة قبل ان يكون قد تم وضعها في موضعها النهائى ولايصرح بتفريغ خلطة جديدة على الطبلية قبل الانتهاء من الخلطة السابقة ولايصرح بتاتا في هذه الحالة باعادة الخلط ووضع مون أضافية0

4-4  صب الخرسانة

4-4-1 يراعى في استعمال الهزاز الميكانيكى الا يترك أجزاء من الخرسانة لايستعمل فيها الهزاز كما ينبغى ،على الا تطول مدة الهزاز في موضع واحد الى الدرجة التى يترتب عليها نشوء جيوب من المونة او انفصال المركبات الخرسانية ، وعلى العموم يجب ان يستعمل الهزاز شخص متمرن على استعماله ويجب دك الخرسانة بمندالات خشبية بمجرد نهو عملية الصب وتسوية سطحها ومتى تم صب اى جزء ودكه فيجب الا يحرك او يمس بعد ذلك0

4-4-2 المقاول مسئول على ان تكون الخرسانة الناتجة خالية تماما من الفراغات او الحديد المكشوف او الاركان غير الممتلئة جيدا او غير ذلك من العيوب 0

4-4-3 يجب الا تصب الاعمدة من أعلى بكامل ارتفاعها بل يترك أحد الجوانب مفتوحا وتصب منه الخرسانة في طبقات (الا في حالة استخدام طلمبات ضخ المياه)0

4-4-4 يجب الا يزيد الارتفاع الذى ترمى منه الخرسانة عن 50ر1متر ومتى تم صب جزء تركب فرم الجزء الذى يليه ويستأنف الصب ويجب الا يزيد الزمن الذى تصب

4-4-6 لايصرح مطلقا باستعمال ماء إضافى للخرسانة وقت صبها للمساعدة على وضعها0

4-4-7 يجب عمل فواصل الانشاء في المواقع والاشكال التى يحددها المهندس وعندما يبدأ العمل من جديد على سطح قد تصلب يجب تخشين السطح وازالة كل الطبقة اللينة من المونة التى على السطح بعمق لايقل عن 1سم ثم ينظف السطح تنظيفا كاملا بالفرشة السلك ويبلل كاملا بالماء ويغطى بطبقة من المونة اللبانى بنفس نسبة الاسمنت المكونة للخرسانة (بدون زلط) وذلك قبل البدء في الصب من جديد بسمك 1 الى 2سم (ويمكن استخدام المواد الكيميائية اللاصقة بشرط اعتمادها من المهندس قبل الاستخدام)0

4-4-8 يجب حماية الخرسانة عقب صبها من المؤثرات الضارة والصدمات والاهتزازات وذلك الى ان تتصلب بدرجة كافية0

4-4-9 بالنسبة للاجزاء الخرسانية الظاهرة والتى تغطى بالبياض والبلاط فيلزم ان تكون جميعها من الخرسانية المعمارية الظاهرة (انظر أصناف تشطيب الاسطح المشكلة) بند 2-3-6-2 وعلى المقاول استخدام الفرم المناسبة للحصول على أسطح ناعمة ونظيفة ومستوية ومعالجة فواصل الصب بأسلوب مناسب

4-5 الدمك

4-5-1 يجب دمك الخرسانات المصبوبة بالموقع بواسطة هزازات من النوع المدار بمحرك احتراق داخلى بالاضافة الى الجرف اليدوى والدمك الجيد السريع لكل الهزازات كافيا طول الوقت وكذلك السعة والقدرة على الدمك الجيد السريع لكل الحجم الكلى المدموك كما يجب توفير هزازات ا

  • Currently 0/5 Stars.
  • 1 2 3 4 5
0 تصويتات / 1721 مشاهدة
نشرت فى 5 مايو 2015 بواسطة habdelghany

فحوصات الاسمنت ==

الاسمنت البورتلانديPortland Cement

هو تلك المادة التي تمتلك خواص تماسكية ((Cohesive وتلاصقيه (Adhesive) بوجود الماء، وهذه الخواص تجعله قادراً على ربط الأجزاء المعدنية مع بعضها البعض وتحوله إلى وحدة كاملة متراصة. وهذا التعريف يشمل أنواع كثيرة من المواد الاسمنتية وللأغراض الإنشائية يقتصر معنى مصطلح الاسمنت على المواد المستعملة مع الحصى أو الحجارة أو الرمل أو الطابوق أو ألواح البناء وما شابه ذلك. أما الاسمنت الذي يهمنا في عمل الخرسانة فله خاصتي التجمد(Setting) والتصلب(بفعل التفاعلات الكيمياوية بوجود الماء ،ولهذا السبب يعرف بالاسمنت الهيدروليكي. وترجع تسمية الاسمنت البورتلاندي إلى تشابه لون وجودة الاسمنت البورتلاندي المتجمد مع بعض أحجار البناء المسماة بأحجار بورتلاند الموجودة في جزيرة بورتلاند بإنكلترا. بقيت هذه التسمية سائدة إلى الآن حيث تطلق على الاسمنت الناتج من خلط المواد الكلسية والطينية وحرقها إلى درجة الحرارة التي يتم عندها تكون الكلنكر ومن ثم طحن الكلنكر المبرد الناتج من الحرق مع كبريتات الكالسيوم المائية المعروفة بالجبس وذلك لغرض السيطرة على عملية تجد الاسمنت. وقد اكتشف لإسمنت البورتلاندي من قبل البناء الإنكليزي جوزيف اسبيدن في عام 1824 وذلك بحرق خليط من الطين والحجر الجيري الصلب المسحوق ناعماً في الفرن إلى أن يتم توليد غز ثنائي أوكسيد الكاربون حيث تكون درجات الحرارة أقل من تلك اللازمة لإنتاج الكلنكر. صناعة الاسمنت إن المواد الأولية المستعملة في صناعة الاسمنت البورتلاندي يجب أن تحتوي على كميات مناسبة من المركبات الحاوية على الجير (الكلس) ،السليكا، الألومينا والحديد. ويتم ذلك بخلط مواد كلسية (Calcareous Materials) مثل الحجر الجيري (Limestone) أو الحجر الجيري الطباشيري (Chalk) مع مواد طينية (Argillaceous) مثل الأحجار الطينية الرخوة (Shale) أو الطين (Clay) والتي تعتبر كمصدر للسليكا والألومينا. وفي بعض الأحيان قد تعاني المواد الأولية الرئيسية نقصاً أو زيادة في واحد أو أكثر من المركبات الرئيسية وفي هذه الحالة يجب استعمال مواد إضافية ذات تركيب مناسب لتعديل الخليط الخام (Raw Mix) بحيث هناك طريقتين رئيسيتين لصناعة الاسمنت وهما: أولاً: الطريقة الرطبة Wet Process / ويتم فيها طحن المواد الأولية المستخرجة من المحجر بوجود الماء بعد أن تنقل إلى المعمل، ففي حالة استعمال الحجر الطباشيري كمادة كلسية ألأولية يتم تكسيره إلى قطع صغيرة بواسطة كسارات خاصة لهذا الغرض ومن ثم يشتت في الماء بداخل طاحونة غسل (Wash Mill) حيث يتم فيها تفتيت كتل المواد الصلبة. أما الطين الذي يستعمل كمادة طينية أولية فيهشم أيضاً ويمزج مع الماء بطاحونة مشابه للطاحونة الأولى وبعد ذلك يضخ مطحون المواد الأولية ليمتزج بنسب محددة ويمرر الخليط خلال سلسلة من الشبكات (Screens) لغرض ترشيحه ويخزن الناتج النهائي والذي يكون بشكل ملاط رقيق القوام في خزانات خاصة تسمى خزانات الملاط (Slurry Tanks). ثانياً : الطريقة الجافة Dry Process /

في هذه الطريقة تسحق المواد الكلسية والطينية وتوضع بنسب معينة بداخل طاحونة حيث تجفف وتحول إلى مسحوق ناعم يسمى دقيق الخام (Raw Meal) ويضخ هذا الدقيق الجاف إلى خزان الخلط حيث يتم فيه التصحيح النهائي لنسب المواد الأولية لصناعة الاسمنت وخلط دقيق الخام بواسطة هواء مضغوط للحصول على دقيق متجانس.

وبعد ذلك ينخل دقيق الخام المضغوط ويوضع في صحن دوار (Rotating Dish) ويضاف له في الوقت ذاته ماء بمقدار (%12) من وزنه وبهذه الطريقة ستتكون كرات صغيرة صلبة قطرها حوالي (15mm) ثم تحمص هذه الكرات داخل شبكة قضبان حديدية مسخنة مسبقاً بواسطة الغازات الساخنة من الفرن ثم تدخل الكرات الصلبة في الفرن الدوار وتجرى عليه نفس العمليات التي تجرى في الطريقة الرطبة. وهناك طريقة أخرى غير رئيسية لصناعة الاسمنت البورتلاندي وهي طريقة النصف جافة. وهناك أربعة مركبات رئيسية للإسمنت البورتلاندي وهي : 1. سلكيات ثلاثي الكالسيوم C3S. 2. سلكيات ثنائي الكالسيوم C2S. 3. ألومينات ثلاثي الكالسيوم C3A. 4. ألومينات حديد رباعي الكالسيوم C4AF.

كما إن هناك مركبات ثانوية إضافة للمركبات الرئيسية الأربعة أعلاه وتكون بشكل أكاسيد مثل البوتاسيوم K2O والمغنسيوم MgO والتيتانيوم TiO2 والمنغنيز Mn2O3 وثالث أوكسيد الكبريت So3.

تشكل هذه المركبات الثانوية نسبة قليلة من وزن الاسمنت ويعتبر أوكسيدي البوتاسيوم والصوديوم من المركبات المهمة حيث تعرف بالقلويات (Alkalis) ويتراوح وزنها بين (0.4-1.3)% في الاسمنت البورتلاندي. بإمكان هذه القلويات التفاعل مع بعض أجزاء السليكا الفعالة الموجودة في الركام ضمن الخرسانة المتصلبة ونواتج التفاعل تكون مصحوبة بزيادة في الحجم فتسبب تشقق وتلف الخرسانة، ومن الممكن تقليل تأثير هذا التفاعل باستعمال اسمنت حاوي على نسب قليلة من القلويات لا تزيد على (0.6) % أو بإضافة مواد من السليكا المسحوقة سحقاً ناعماً حيث تتفاعل مع القلويات قبل تصلب الخرسانة. إضافة إلى ذلك فإن احتواء الاسمنت على نسب عالية من القلويات يؤثر على الوقت اللازم لتجمد الاسمنت ومن هذا يتضح أن مصطلح المركبات الثانوية يشير إلى كمية هذه المركبات وليس إلى أهميتها.

الفحص الأول / فحص نعومة الاسمنت فحص نعومة الاسمنت Fineness of Cement: تعتبر عملية طحن الكلنكر المبرد من آخر خطوات التصنيع الاسمنت البورتلاندي إن عملية الإماهة تبدأ عند سطح حبيبات الاسمنت ولذلك فأن المساحة السطحية الكلية لحبيبات الاسمنت تمثل المادة المتوفرة لهذه العملية. إن سرعة عملية الإماهة تعتمد على نعومة حبيبات الاسمنت ذا النعومة العالية ولكن من الناحية الأخرى فأن الحصول على نعومة عالية تحتاج إلى كلفة اقتصادية لا يستهان بها ويجعل الاسمنت أسرع تضرراً عند التعرض للجو وأشد تفاعلاً مع الركام القابل للتفاعل مع القلويات الموجودة في الاسمنت ولهذا يجب السيطرة على نعومة الاسمنت بدقة وعناية. هناك عدة طرق لقياس نعومة الاسمنت منها:

قياس المساحة السطحية النوعية:

يعبر عن المساحة السطحية النوعية بوحدة مساحة لكل وزن (سم2/غم)أو (م2/كغم) وتوجد عدة طرق لقياسها ومنها: A. طريقة مراكز للكرورة. B. طريقة نفاذية الهواء باستخدام جهاز لي ونبيرس. C. طريقة نفاذية الهواء باستخدام جهاز بلين.

وقد أخذت المواصفات القياسية العراقية رقم (5) بطريقة بلين وحددت هذه المواصفة أن لا تقل المساحة السطحية النوعية للإسمنت البورتلاندي الاعتيادي عن (2250 سم2/غم)وللإسمنت سريع التصلب عن (3250 سم2/غم).

2- قياس الاسمنت المتبقي على المنخل رقم (170) أو رقم (200) :

وهي الطريقة التقليدية لقياس نعومة الاسمنت وفيها تقاس نسبة الاسمنت المتبقي على المنخل رقم (170)، (90 مايكرون) حسب المواصفات البريطانية ويجب أن لا تزيد عن (10 %) وزناً للإسمنت البورتلاندي الاعتيادي و(5 %) وزناً للإسمنت البورتلاندي السريع التصلب.

الأدوات المستخدمة: 1. كمية من الاسمنت مقدارها 500 غم. 2. منخل رقم (170) مع غطاء وقاعدة. 3. ميزان لغرض وزن النماذج. طريقة العمل: 1. يوزن كمية من الاسمنت البورتلاندي الاعتيادي مقدارها ((500 غم)). 2. يوزن المنخل رقم (170) وهو فارغ ((و1)). 3. يتم وضع كمية من الاسمنت في المنخل بعد تثبيته على القاعدة ويغلق بإحكام وينخل يدوياً ولمدة ((10 دقائق)). 4. بعد الانتهاء من عملية النخل يفتح النخل ويوزن مع الاسمنت المتبقي على سطحه((و2)) وبعرفة الفرق بين وزن المنخل وهو فارغ ووزنه وهو مملوء نستخرج وزن النموذج المتبقي ومن ذلك نستخرج النعومة.

  • Currently 0/5 Stars.
  • 1 2 3 4 5
0 تصويتات / 252 مشاهدة
نشرت فى 30 إبريل 2015 بواسطة habdelghany

للخرسانة الجاهزة CEMEX

CEMEX للخرسانة الجاهزة هي أول شركة عالمية للخرسانة الجاهزة في مصر.


بدأت CEMEX للخرسانة الجاهزة عملياتها في مصر في عام 2002, الآن لديها 10 محطات تغطي القاهرة الكبرى, الساحل الشمالي، و السخنة وأسيوط مع طاقة إنتاج سنوية تبلغ 950 ألف m3 مع أكثر من 80 خلاط و16 مضخة.

مهمتنا هي تلبية احتياجات بناء عملائنا و تعظيم القيمة لمساهمينا حتى نصبح أفضل شركة للخرسانة الجاهزة في العالم.

 

جودة الخرسانة الجاهزة

العناية و التخطيط والتنظيم الجيد أثناء تداول وتخزين المواد يضمن لنا تقديم الجودة التي نفتخر بها بشكل مستمر.

  • 1. لضمان احتفاظ الركام الناعم والخشن بخصائصهم فنحن نقوم بتخزينها في أماكن منفصلة, نظيفة وجافة ومحمية من الاتصال مع التربة.

  • 2. يتم تفريغ جميع المواد وتخزينها بغرض الحد من التداول وضمان إمكانية تسليمها للعملاء مطابقة لمتطلبات العمل.

  • 3. الأسمنت كمصدر فخر لنا يتم تأمينه في صوامع محكمة ، والتي تعكس اهتماما لبيئتنا وصحة موظفينا و التي تتميز أيضا بمرشحات للغبار. والمرشحات هي جزء من سر الحفاظ على الشاحنات نظيفة.
  • Currently 0/5 Stars.
  • 1 2 3 4 5
0 تصويتات / 226 مشاهدة
نشرت فى 26 إبريل 2015 بواسطة habdelghany

<!--

<!--<!--<!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"جدول عادي"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin-top:0cm; mso-para-margin-right:0cm; mso-para-margin-bottom:10.0pt; mso-para-margin-left:0cm; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:Arial; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;} </style> <![endif]-->

أسمنت المهندس

CEM I (42.5 N)

الوصف

تركيبة خاصة جداً من الأسمنت البورتلاندى العادي , الهدف منها تأخير زمن الشك الابتدائي و الحصول على أجهادات مبكرة عالية .

و هو بوجه عام مناسب للاستخدام في محطات خلط الخرسانة الجاهزة ة مصانع الوحدات الخرسانية السابقة الإجهاد و السابقة الصب .

الاستخدامات

يستخدم في كافة الأعمال الإنشائية التي تحتاج إلي أجهادات كسر مبكرة عالية ( مثل الحاجة الى فك الشدات مبكراً ) , مثل خرسانات الكباري و الأنفاق و الأرضيات الصناعية و الخرسانات السابقة الصب

المميزات

إعطاء أجهادات كسر عالية مبكرة .

إعطاء إجهاد كسر عالى نهائي( 28 يوم ).

تقليل نسبة الإضافات ( الملدنات ) المستخدمة لتأخير زمن الشك الابتدائي للخرسانة و إعطاء قابلية أعلى للتشغيل .

تقليل حدوث الشروخ بالخرسانة في الأجواء الحارة .

 

 

 

  • Currently 0/5 Stars.
  • 1 2 3 4 5
0 تصويتات / 492 مشاهدة
نشرت فى 23 إبريل 2015 بواسطة habdelghany

<!--

<!--<!--<!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"جدول عادي"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin-top:0cm; mso-para-margin-right:0cm; mso-para-margin-bottom:10.0pt; mso-para-margin-left:0cm; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:Arial; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;} </style> <![endif]-->

أسمنت الفنار

Type II

نوع من الأسمنت البورتلاندى ينتج عنه نتيجة التفاعل مع الماء كمية متوسطة من الحرارة بالإضافة إلى انه ذو مقاومة متوازنة لكل من أملاح الكبريتات و الكلوريدات

الاستخدامات و التطبيقات 

بصفة عامة يوصى باستخدام أسمنت أسيوط الفنار Type II في خلط الخرسانة عندما تكون معرضة للتأثير المزدوج لكلا من أملاح الكلوريدات و الكبريتات كما في حالة الخرسانات المسلحة في المناطق الساحلية المعرضة لماء البحر.

كذلك فهي مناسبة لخلط و صب الأعضاء الخرسانية ذات القطاعات الكبيرة ( الخرسانة الكتلية ).

المميزات

• ينتج عنه عند الخلط كمية متوسطة من الحرارة نتيجة تفاعلة مع الماء و بالتالي يقلل الشروخ حتى في الخرسانة الكتلية مما يزيد من قدرة الخرسانة على حماية حديد التسليح من التآكل

• يعطى الخرسانة مقاومة جيدة لكلاًًً من أملاح الكلويدات و أملاح الكبريتات

• يعطى مقاومة ضغط جيدة نسبياً بعد 7 أيام

• يعطى مقاومة ضغط عالية بعد 28 يوم

• يُزيد زمن شك الخرسانة أو المونه فيقلل من نسبة الملدنات المضافة إلى الخرسانة

  • Currently 0/5 Stars.
  • 1 2 3 4 5
0 تصويتات / 519 مشاهدة
نشرت فى 23 إبريل 2015 بواسطة habdelghany

<!--

<!--<!--<!--

الاسمنت البورتلاندى

الوصف

هو أول أنواع الأسمنت إنتاجاً و أكثرها شيوعاً و يعرف على أنه مادة هيدروليكية رابطة و هو عبارة عن البودرة الرمادية الناعمة الناتجة من طحن الخليط الجاف للكلنكر و الجبس و التي تتصلد بإضافة الماء إليها في و جود الهواء و تقاوم الماء بعد تصلدها

سبب التسمية

يرجع أسم أسمنت بورتلاندى إلى تشابه مادة الأسمنت في الشكل و اللون مع الحجر الجيري الموجود في جزيرة بورتلاند ببريطانيا

الاستخدامات

يستخدم في كافة أنواع الإنشاءات الخرسانية كالمباني المسلحة و خزانات المياه و الطرق و الكباري و كافة أعمال التشييد و البناء غير المعرضة للتأثير المباشر لأملاح الكبريتات

كما يستخدم في الصناعات المكملة لصناعة التشييد مثل صناعات الطوب الأسمنتي المفرغ و المصمت و البلاط و فلانكات السكك الحديدية

 

 

 

 

 

 

 

  • Currently 0/5 Stars.
  • 1 2 3 4 5
0 تصويتات / 570 مشاهدة
نشرت فى 22 إبريل 2015 بواسطة habdelghany

 

 

1. المحاجر والمواد الخام

يتم استخراج الحجر الجيري والطفلة من المحاجر عن طريق المتفجرات ذات التأثير المحدود على البيئة بفضل التكنولوجيا الحديثة التي تستخدمها CEMEX مصر

2. نقل المواد الخام

بمجرد استخراج الصخور الضخمة ، يتم نقلها إلى الكسارات عن طريق الشاحنات في أو عن طريق سير ناقل

3. التكسير

يتم نقل الحجر عن طريق الشاحنات العملاقة إلى الكسارات، حيث يتم تقليل حجم الأحجار ليصل إلى حوالي 5-7 سم.

4. التجانس

هو مزيج متناسب من أنواع مختلفة من الطفلة و الحجر الجيري، أو أي من المواد الأخرى المطلوبة.

5. تخزين المواد الخام

يتم نقل كل من المواد الخام بشكل منفصل إلى الصوامع، حيث سيتم أضافتها في وقت لاحق بكميات محددة وفقا لنوع الاسمنت الذي يتم إنتاجه

6. طحن المواد الخام

ويتم ذلك في الطاحونة الأفقية ذات الكرات الصلبة , حيث يتم رفع المواد الخام ) الحجر الجيري – والطفلة – مواد التصحيح ( عن طريق ناقلات حديدية ذات أحجام مختلفة صعودا إلى الغرفة الرئيسية بالطاحونة

7. تجانس المواد الخام

هذه العملية تجري في صوامع مجهزة للحصول على مزيج متجانس من تلك المواد

8. التكليس

التكليس هو جزء جوهري في عملية التصنيع، حيث تقوم أفران دوارة ضخمة بدور مهم، حيث تصل درجة الحرارة في داخل هذه الأفران إلى 1400 درجة مئوية، تقوم بتحويل المواد الخام إلى حبيبات صغيرة رمادية غامقة اللون حجمها 3-4 سم في القطر تقريبا تسمى "الكلينكر

9. طحن الإسمنت

يتم طحن الكلنكر داخل طواحين أفقية ذات كرات صلبة مختلفة الحجم وتقليبها بغرفتي الطاحونة، مع إضافته الجبس لإطالة زمن الشك للأسمنت

10. التعبئة وتغليف وشحن الأسمنت

يتم نقل الأسمنت إلى صوامع التخزين، ثم يتم استخراجه هيدروليكيا أو ميكانيكيا ونقله إلى حيث سيتم تعبئته في أكياس أو توريده بدون الوضع في أكياس حسب طلب العميل. في كلتا الحالتين، يمكن شحنها بواسطة عربات شحن السكك الحديدية، أو شاحنات النقل أو السفن

  • Currently 0/5 Stars.
  • 1 2 3 4 5
0 تصويتات / 345 مشاهدة
نشرت فى 19 إبريل 2015 بواسطة habdelghany

حماده عبد الغنى عباس

habdelghany
تاسس المركز التجارى عام 2004 م في مدينة الاقصر مركز اسنا حيث تحول من محل تجارى تجزئة صغير الى واحدة من اكبر الشركات المتخصصة في مجال بيع الاسمنت ولوزام البناء واصبح وكيل معتمد لشركة اسمنت اسيوط cemex فى عام 2005 وحصل على العديد من شهادة التقدير من شركة اسمنت اسيوط »

ابحث

تسجيل الدخول

عدد زيارات الموقع

22,700