دراسة عن تكنولوجيا الاكسترودر في تصنيع

أعلاف الأسماك

مقدمة:-

هناك عديد من الاستفسارات عن غذاء الاسماك المنتج بالاكسترودرحيث وجد انه ليس كل غذاء اسماك منتج بالاكسترودر افضل من الغذاء الحبيبي ولكن غذاء الاسماك المنتج بالاكسترودر بطريقة صحيحة او جيدة هو افضل من الغذاء الحبيبي الجيد

ونجد أن التصنيع بالاكسترودر هو عملية اندماج الحرارة والضغط من أجل انتاج غذاء أكثر هضماً بالاضافة إلي استخدام مادة رابطة رخيصة من نفس المكونات وهي النشا كما أنه يعطى فرصة مناسبة لاستخدام السوائل مثل الزيت (في تصنيع الاعلاف للاسماك التي تحتاج زيوت في تغذيتها ) عن طريق تقليبها داخل المنتج وهذه الطريقة تحسن من حالة المواد الخام وتعطي احسن قيمة غذائية لهذه المواد .

      ويتوقف حالة المنتج من حيث طافي – نصف طافي – غاطس  علي كمية البخار مع مكونات العليقة .

وتنقسم الاجزاء الرئيسية للاكسترودر إلي :-

1-   الطحن

2-   وحدة الاكسترودر بمشتملاتها

3-   وحدة التجفيف بمشتملاتها

ولكي تتم عملية الاكسترودر بطريقة سليمة يجب مراعاة الاتي : -

اولا :- الطحن

        بعد عمل التركيبة المناسبة ووزن المواد الخام يتم ادخالها علي مطحن ذى مناخل حجم فتحتها ما بين 250 ميكرون للجمبري والاسماك الصغيرة و800 ميكرون للاسماك الكبيرة علي أن يكون كمية الهواء المارمن المناخل 45 م3 / دقيقة عبر مناخل مساحتها 96 ديسيمتر

هذا المطحن لن يحسن فقط من الخواص الفيزيائية للمنتج بل كذلك سوف يقلل من الطاقة المستخدمة فى الإكسترودر

 ثانيا الإكسترودر

يتم تكييف  المواد الخام المطحونة ب 25 – 30 % ماء ثم تتم امرار المواد الخام المكيفة بها وحقنها بالبخار الذي قد تصل الي 175 °م من اجل تقليل الاحتكاك داخل الاسطوانة وكذلك زيادة لزوجة النشا في وجود ضغط شديد

وهناك نوعين من الإكسترودر :

1)   Single Screw Extruder    اكسترودر احادي الحلزون

2)   Twin  Screw Extruder    اكسترودر مزدوج  الحلزون

في النوع الاخير نجد ان الاسطوانة متغيرة الطول وهناك امكانية لتغيير عدد وموضع الحلزون داخل الاسطوانة وبالتالي اعطاء مواصفات مختلفة للمنتج

ثالثا التجفيف

يجب ان يؤخذ المنتج بحرص بعد الاكسترودر حيث انه يكون ضعيف وافضل طريقة لذلك هو الشفط بالهواء و اذا تم ضبطه سوف يحدث اقل فقد في المنتج كذلك يزيل الزيادة في البخار الناتجة من راس الاكسترودر ومنع هذا البخار من التكثيف علي المنتج والاجهزة وطرده الي الخارج

تجفيف المنتج شئ اساسي بحيث نجد ان المجفف بالغ الغلو ليس فقط لسعرة كجهاز يرفع من سعر الاكسترودر ولكن في تكلفة تشغيلة لذلك لابد من فهم عملية التجفيف نفسها فالتجفيف لابد ان يتم بطريقة بطيئة

اذا تم التجفيف بحرارة شديدة وبسرعة سوف تحدث حالة من الصلابة وتمنع هجرة الرطوبة من داخل المنتج الي الخارج وتحدث الهجرة بعد عدة ايام وباالتالي يؤدي الي العفن

كذلك التجفيف الشديد   Over Drying   له اثارة السيئة علي التكلفة حيث ازالة 1 % رطوبة بدون ضرورة يؤدي الي زيادة التكلفة

ويتم التجفيف عادة عند درجة حرارة من 100 – 120Oم

ملاحظات هامة :

 1) للاكسترودر خاصية اضافة الماء او البخار الي الاسطوانة بطريقة التحكم حيث ان اضافة الماء يؤثر علي درجة الطبخ  ومظهر المنتج النهائي

ويتوقف حالة المنتج  من حيث  طافي – غاطس ببطء – غاطس سريع  علي  التركيبة وكمية البخار المضافة

 2) لابد ان يقطع المنتج بنظافة وسرعة وبسكاكين ستيل قوية ومنتظمة السن عمر السكاكين من  24 – 48 ساعة ويتم تغيرها

 3) فترة عمر الحلزون في  ( Twin Screw Extruder ) الحلزون المزدوج حوالي 10000 ساعة

 اما في Single  Screw  Extruder)  ) اكسترودر احادي الحلزون حوالي 3500 ساعة

اعداد

م/ شيماء صلاح

إشراف

کيميائية/ سمية أحمد نصار